Separatory drożdży firmy GEA — Sto lat ciągłych innowacji
GEA opracowała pierwszy separator drożdży w 1904 roku. Tylko rok później, w 1905, do fabryki drożdży Bramsch w Teplitz dostarczonych zostało 20 wirówek drożdży o wydajności 125 l/godz. każda. Kiedy łożyska ślizgowe zostały zmienione na łożyska kulkowe w 1921 roku, wydajność maszyn znacznie wzrosła. Pierwsza maszyna z pompą dośrodkową, tj. HD 50, umożliwiła odprowadzenie odwirowanego płynu pod ciśnieniem. Rozwiązanie to bardzo uprościło cały proces oddzielania. W roku 1983 GEA zbudowała największy separator drożdży na świecie – HDA 300, o wydajności do 260 m3/godz. brzeczki drożdżowej.
First yeast recovery plant with 20 separators installed at C. Bramsch in Teplitz in 1905
Stabilne warunki procesu dzięki systemowi viscon
W kolejnych latach większy nacisk położony został na systemy zamknięte, które odpowiadały elastycznie na zmienność produktu i które zapewniały stały poziom wysokiego stężenia produktu końcowego. W konsekwencji w 1990 roku opracowany został system viscon® — separatory posiadające funkcję automatycznej kontroli lepkości (dysze z kontrolą lepkości) masy drożdżowej, która jest odprowadzana pod ciśnieniem z separatora w systemie zamkniętym. Obecnie inżynierowie ds. badań i rozwoju separatorów pracują nad przyszłymi wymogami w zakresie organizmów takich jak drożdże. Separatory viscon® mają budowę modularną. Oznacza to, że maszyny mogą być także budowane w formie separatorów z możliwością sterylizacji i mogą być wykorzystywane w środowiskach jałowych sektora biotechnologii w zakresie zastosowań drożdży.
Seria separatorów HFx z automatyczną kontrolą przepływu
Opracowanie dyszy z kontrolą lepkości (viscon®) oznaczało koniec kłopotliwych regulacji parametrów separatora zależnie od zmian w warunkach dopływu, w wyniku czego stężenie cząstek stałych w produkcie jest teraz stałe. Seria HF separatorów dyszowych stanowi najnowocześniejszą technologię w produkcji drożdży piekarskich i ekstraktu drożdżowego. Te specjalne dysze składają się z bębna wirowego i położonej poniżej dyszy wylotowej, dzięki czemu automatycznie regulują przepływ. Jeżeli np. stężenie w wylocie jest zbyt niskie, przepływ objętościowy zostaje zmniejszony i stężenie zostaje zwiększone. W przypadku zbyt wysokiego stężenia dysza zwiększa przepływ wolumetryczny, co przekłada się na niższe stężenie.
Funkcje i korzyści
- Szeroka gama separatorów dyszowych w różnych rozmiarach, aby spełnić indywidualne wymagania
- Zastosowanie dysz viscon® zapewnia stały poziom stężenia produktu, nawet przy zmiennych warunkach dopływu
- Wyeliminowanie sił poprzecznych dzięki dopływowi hydrohermetycznemu oraz umiejscowieniu dysz wylotowych w górnej części bębna
- Zamknięty obieg produktu w wyniku odprowadzania koncentratu i fazy oczyszczonej przez pompę dośrodkową
- Wszystkie separatory posiadają funkcję pełnego czyszczenia w miejscu (CIP)
- Inteligentne systemy odprowadzania zapewniają minimalne straty produktu, wysoką elastyczność i precyzję w odprowadzaniu frakcji stałej
Wszystkie separatory są wyposażone w standardowe napędy z pasami płaskimi, wymagającymi jedynie niewielkiej konserwacji. Większe separatory mogą też zostać wyposażone w napęd bezpośredni GEA, zapewniający
- Wyższa wydajność z niezmienionym zużyciem energii
- Mniejszy rozmiar
- Brak wymogu naciągu pasa, a tym samym mniejsze wymogi konserwacyjne
Downloads
Produkty serwisowe
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Powiązane filmy wideo
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
