Nozzle Separators for Starch Recovery
Separatory dyszowe są wykorzystywane do płukania i zagęszczania surowej skrobi, a także zagęszczania glutenu.
Nasze separatory dyszowe posiadają oczywiście funkcję czyszczenia CIP, a ponadto zapewniają maksymalną wydajność, najniższe zużycie energii elektrycznej i maksymalną dostępność. Opcjonalny napęd bezpośredni zapewnia wyższą wydajność z niezmienionym poborem energii, niższym hałasem, mniejszym rozmiarem, a także obniżonym kosztem serwisowania dzięki mniejszej liczbie części i łatwej konserwacji.
Co więcej, wymiana dyszy jest kwestią kilku minut. Dostęp do dyszy jest łatwy i można je wymieniać przez kanał z zewnątrz: demontaż osłony czy bębna nie jest konieczny.
Funkcje i korzyści
- Znakomita woda procesowa minimalizuje zużycie wody świeżej
- Stały i stabilny dopływ do modułu HC zapewniający nieskomplikowane mycie
- Maksymalna wydajność z minimalną konserwacją
- Brak utraty jakości skrobi dzięki zamkniętemu systemowi dopływu i odprowadzania (brak możliwości natlenienia skrobi)
- Niskie zużycie energii dzięki nowoczesnym napędom i specjalnej konfiguracji dyszy
- Czyszczenie CIP przy prędkości roboczej
- Brak dodatkowych pomp dla fazy ciekłej, dzięki wewnętrznej pompie dośrodkowej
- Szybka i łatwa konserwacja dzięki dobremu dostępowi do dysz
Dodatkowe zalety separatorów z napędem bezpośrednim:
- Wyższa wydajność z niezmienionym zużyciem energii
- Niższe koszty eksploatacji (brak przekładni, wymiana elementu sprzęgającego jest bezpośrednia i prosta)
- Poziom hałasu jest stosunkowo niski
- Awaria silnika lub elementu sprzęgającego nie powoduje uszkodzenia
- Brak potrzeby regulowania napięcia pasa
- Mały rozmiar, a więc wymaga bardzo mało miejsca
Wydajność
Przepustowość znamionowa od 40 do 500 m³/godz.Downloads
Powiązane produkty
Wirówka oczyszczająca do pozyskiwania skrobi
W procesie pozyskiwania skrobi wirówki oczyszczające są instalowane na różnych etapach w zależności od rodzaju surowca.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Produkty serwisowe
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Powiązane filmy wideo
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
GEA Insights
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
