Nasze separatory dyszowe posiadają oczywiście funkcję czyszczenia CIP, a ponadto zapewniają maksymalną wydajność, najniższe zużycie energii elektrycznej i maksymalną dostępność. Opcjonalny napęd bezpośredni zapewnia wyższą wydajność z niezmienionym poborem energii, niższym hałasem, mniejszym rozmiarem, a także obniżonym kosztem serwisowania dzięki mniejszej liczbie części i łatwej konserwacji.
Co więcej, wymiana dyszy jest kwestią kilku minut. Dostęp do dyszy jest łatwy i można je wymieniać przez kanał z zewnątrz: demontaż osłony czy bębna nie jest konieczny.
Funkcje i korzyści
- Znakomita woda procesowa minimalizuje zużycie wody świeżej
- Stały i stabilny dopływ do modułu HC zapewniający nieskomplikowane mycie
- Maksymalna wydajność z minimalną konserwacją
- Brak utraty jakości skrobi dzięki zamkniętemu systemowi dopływu i odprowadzania (brak możliwości natlenienia skrobi)
- Niskie zużycie energii dzięki nowoczesnym napędom i specjalnej konfiguracji dyszy
- Czyszczenie CIP przy prędkości roboczej
- Brak dodatkowych pomp dla fazy ciekłej, dzięki wewnętrznej pompie dośrodkowej
- Szybka i łatwa konserwacja dzięki dobremu dostępowi do dysz
Dodatkowe zalety separatorów z napędem bezpośrednim:
- Wyższa wydajność z niezmienionym zużyciem energii
- Niższe koszty eksploatacji (brak przekładni, wymiana elementu sprzęgającego jest bezpośrednia i prosta)
- Poziom hałasu jest stosunkowo niski
- Awaria silnika lub elementu sprzęgającego nie powoduje uszkodzenia
- Brak potrzeby regulowania napięcia pasa
- Mały rozmiar, a więc wymaga bardzo mało miejsca
Wydajność
Przepustowość znamionowa od 40 do 500 m³/godz.Downloads
Powiązane produkty
Wirówka oczyszczająca do pozyskiwania skrobi
W procesie pozyskiwania skrobi wirówki oczyszczające są instalowane na różnych etapach w zależności od rodzaju surowca.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Produkty serwisowe
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Powiązane filmy wideo
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
