Podłącz i używaj!
Separator samoczyszczący GEA GMP jest wyjątkowo łatwy w obsłudze. Cały proces przygotowania, obsługi i konserwacji jest tak prosty, że personel musi wykonać tylko minimalny zakres prac. System trafia do środka technologicznego w stanie gotowym do natychmiastowej obsługi, z wcześniej zainstalowanymi złączami i modułami sterowania zintegrowanymi w jednej kompaktowej jednostce, którą da się przenieść przez standardowe drzwi o wymiarze 900 mm.
Separator samoczyszczący GEA GMP w skrócie
- Pełna funkcjonalność dużych wirówek farmaceutycznych
- Oszczędność kosztów i czasu, niewielki rozmiar oraz intuicyjna obsługa
- Wielkość produkcji, którą można bez trudu dostosować
- Zestaw podstawowych certyfikatów dotyczących dobrych praktyk produkcyjnych GMP
- 20 000 g do niezawodnego oddzielania najdrobniejszych cząstek nawet przy niewielkich różnicach gęstości•
- Trzy rozmiary bębnów przy prędkości przepływu 15 l/godz. — 300 l/godz.
Certyfikacja GMP w zakresie dobrych praktyk produkcyjnych
- Certyfikaty materiałowe komponentów, które mają styczność z produktem
- Certyfikat dotyczący ogólnych instrukcji spawania oraz jakości powierzchni
- Dokumentacja zgodna z wytycznymi GAMP 5
- Ogólne certyfikaty testowe (fabryczny test akceptacji jakości — FAT)
Optymalne właściwości dotyczące czyszczenia
- Wszystkie części mające styczność z produktem wykonano z wysokostopowej stali szlachetnej, 316L lub lepszej
- Jakość powierzchni w styczności z produktem 0,8 μm
- Uszczelnienie kauczukowe EPDM zgodne z wytycznymi FDA oraz klasą VI USP (amerykańskiego kodeksu aptecznego)
- Aby zmniejszyć obciążenie bakteryjne, używana jest para bezciśnieniowa w temperaturze do 100°C
- 3 w 1: łatwa wymiana bębna umożliwia szybkie dostosowanie separatora samoczyszczącego GMP do różnych rozmiarów wsadów
- Zamknięty system dopływu produktu oraz łagodne procesowanie wrażliwych na ścinanie mikroorganizmów przez dopływ hermetyczny
- Kontrolowane częściowe odprowadzanie za pomocą systemu hydrostop GEA
- Możliwości dotyczące reżimu czyszczenia metodą CIP w odstojniku (dysze rozpylające w osłonie oraz cyklony fazy stałej)
- Ciche działanie dzięki schładzanemu zbiornikowi na frakcję stałą o podwójnych ściankach, który może być podłączony do zamkniętego układu chłodzenia z nadciśnieniem do 1,5 bara
- Płaski pas napędu o niskich wymogach konserwacyjnych
- Wstępna instalacja konstrukcji, włącznie z orurowaniem i szafką sterującą
Dostępność opcji uzależniona od modelu
- Różne wersje bębna
- System kontroli wibracji
- Miernik zmętnienia do monitorowania procesu odprowadzania
- Pompa zasilająca
- Pompa do cząstek stałych
- Możliwość montażu układów marki Alan-Bradley zamiast Siemens
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
