Prostsze przetwarzanie sterylne
GEA wprowadziła nową linię separatorów Aseptic, aby zaoferować swoim klientom z segmentu farmaceutycznego nowy poziom wydajności, funkcje czyszczenia, łatwość walidacji oraz ochronę klasy tzw. „pomieszczenia czystego” i to już w wyposażeniu standardowym.
Przetwarzanie sterylne osiąga nowy pułap bezpieczeństwa.
Funkcje obecne w GEA Aseptic
Obietnica GEA
Maksymalnie ułatwiamy i przyspieszamy przetwarzanie w warunkach sterylnych oraz integrację z liniami technologicznymi naszych klientów. Linia Aseptic pozwala zachować zgodność z normą ASME BPE, oferuje funkcję sterylizacji na miejscu (SIP) oraz zapewnia wiele innych zalet.
Delikatne przetwarzanie: Brak turbulencji, rozbryzgów i sił ścinających
Produkty wrażliwe na siły ścinające, np. komórki, są delikatnie wprowadzane przez opatentowany dopływ hydrohermetyczny pod poziom płynu w napełnionym bębnie oraz harmonijnie rozpędzane wzdłuż osi obrotu.
Zoptymalizowana konstrukcja modułu jest idealnie dopasowana do danego procesu
Moduły farmaceutyczne GEA Aseptic typu „podłącz i produkuj!” zostały świetnie zaprojektowane pod kątem standardowych i indywidualnych wymogów w sposób zapewniający maksymalne bezpieczeństwo, najwyższy uzysk oraz idealne dopasowanie do konkretnego procesu.
Pełen zakres pojemności
Moduł odstojnika Aseptic jest oferowany z bębnami w czterech różnych rozmiarach, co zapewnia zgodność z różnymi wymogami procesowymi.
Optymalny uzysk ze zoptymalizowaną konstrukcją bębna
Odstojnik Aseptic jest wyposażony w bęben High Sigma, który ma zoptymalizowaną konstrukcję i jest przeznaczony do wsadów na poziomie 5% obj. lub w bęben HighVol przeznaczony do frakcji stałej stanowiącej do 10% obj. Zapewniają one bardzo wysoki uzysk z procesu.
Zintegrowany napęd bezpośredni GEA gwarantuje higienę klasy tzw. „pomieszczenia czystego” (ang. clean room).
Nowy, zaawansowany zintegrowany napęd bezpośredni (IDD) z silnikiem chłodzonym wodą oraz hermetyczną obudową zapobiega wszelkim emisjom w „pomieszczeniu czystym”. Mniejsza liczba części oznacza mniej zużywających się komponentów i łatwiejsze serwisowanie urządzenia.
Asortyment linii GEA Aseptic
- Moduł separatora dyszowego do wsadu stałego stanowiącego 10 do 35% obj. i więcej w zależności od produktu
- Moduł z technologią GEA flexChange: do całej frakcji stałej zamienia statyczną linię technologiczną w elastyczne rozwiązanie
Funkcje i zalety
Funkcje i zalety- Nowy poziom wydajności, funkcje czyszczenia oraz łatwość walidacji w niespotykanym dotychczas standardzie
- Wysoka wydajność oddzielania
- Delikatne przetwarzanie produktu (wlot)
- Automatyczny moduł SIP
- Automatyczny moduł CIP
- Higieniczny projekt powierzchni
- Zgodność z normą ASME BPE
- Opatentowane bezszczelinowo spawane elementy dystansowe
- Optymalna konstrukcja modułu
- Pełen zakres pojemności, dwie konstrukcje i cztery rodzaje bębna
- Zintegrowany napęd bezpośredni (IDD)
Downloads
Powiązane produkty
Separator farmaceutyczny GEA Aseptic N
Separator dyszowy do zastosowań biofarmaceutycznych
Separator farmaceutyczny GEA Aseptic X
Separator biofarmaceutyczny 3-w-1 z technologią flexChange
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Produkty serwisowe
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
