Urządzenie to składa się z systemu przetwarzania, który pomaga osiągnąć odpowiednie parametry paliwa pod względem pożądanej lepkości i temperatury wstrzykiwania i który funkcjonuje pomiędzy zbiornikiem czystego paliwa i systemem wtrysku do głównego silnika i silników pomocniczych. Zbudowane specjalnie w tym celu pompy wspomagające zapewniają niezbędne ciśnienie w systemie. Moduły są dostosowane do różnych poziomów zużycia paliwa przez silnik w zależności od ich wartości znamionowych mocy oraz lepkości wtrysku (ok. 10-24 cSt) i związanych z nią temperatur wstrysku (ok. 120-150°C).
Spełnienie wszystkich wymogów
W zależności od producenta silników wymagane są różne warianty integracji modułów ViscoBooster. W odpowiedzi na to zapotrzebowanie GEA oferuje wiele rozwiązań systemowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz funkcji trybu czuwania pomp zasilających, pomp wspomagających oraz podgrzewaczy ciężkiej frakcji ropy naftowej lub dla jednego lub więcej silników — zawsze możesz znaleźć rozwiązanie, które sprosta Twoim potrzebom i oczekiwaniom.
Wszystkie systemy są kompaktowe, lekkie, niezawodne, łatwe w instalacji i eksploatacji ze wszystkimi głównymi komponentami działającymi z optymalną mocą.
Zatwierdzone przez główne instytucje klasyfikujące.
Products
Wyświetlane elementy: 2 z 2
GEA methanol Fuel2Engine System
GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.
Moduł ViscoBooster
Nie wszystkie oleje opałowe są takie same. Występować mogą problemy z ciężkimi olejami opałowymi, a dzieje się tak głównie dlatego, że nie spełniają one wymogów lepkości dla używanych silników diesla. Ponadto temperatura robocza i ciśnienie operacyjne powinny być w maksymalnym możliwym stopniu zgodne z danymi technicznymi podanymi przez producent...
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
