Skuteczne działanie silników wysokoprężnych na statkach i w elektrowniach wymaga optymalnych dostaw paliwa. Ten kluczowy warunek spełniają moduły do przetwarzania paliwa ViscoBooster.
Urządzenie to składa się z systemu przetwarzania, który pomaga osiągnąć odpowiednie parametry paliwa pod względem pożądanej lepkości i temperatury wstrzykiwania i który funkcjonuje pomiędzy zbiornikiem czystego paliwa i systemem wtrysku do głównego silnika i silników pomocniczych. Zbudowane specjalnie w tym celu pompy wspomagające zapewniają niezbędne ciśnienie w systemie. Moduły są dostosowane do różnych poziomów zużycia paliwa przez silnik w zależności od ich wartości znamionowych mocy oraz lepkości wtrysku (ok. 10-24 cSt) i związanych z nią temperatur wstrysku (ok. 120-150°C).
Spełnienie wszystkich wymogów
W zależności od producenta silników wymagane są różne warianty integracji modułów ViscoBooster. W odpowiedzi na to zapotrzebowanie GEA oferuje wiele rozwiązań systemowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz funkcji trybu czuwania pomp zasilających, pomp wspomagających oraz podgrzewaczy ciężkiej frakcji ropy naftowej lub dla jednego lub więcej silników — zawsze możesz znaleźć rozwiązanie, które sprosta Twoim potrzebom i oczekiwaniom.
Wszystkie systemy są kompaktowe, lekkie, niezawodne, łatwe w instalacji i eksploatacji ze wszystkimi głównymi komponentami działającymi z optymalną mocą.
Zatwierdzone przez główne instytucje klasyfikujące.
Wyświetlane elementy: 2 z 2

GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.

Nie wszystkie oleje opałowe są takie same. Występować mogą problemy z ciężkimi olejami opałowymi, a dzieje się tak głównie dlatego, że nie spełniają one wymogów lepkości dla używanych silników diesla. Ponadto temperatura robocza i ciśnienie operacyjne powinny być w maksymalnym możliwym stopniu zgodne z danymi technicznymi podanymi przez producent...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.