The GEA ECO-MATRIX® piping system provides optimum cleaning conditions, thanks to the safe separation of the tank and pipe cleaning regimes. All process lines are directly connected to a compact vertical tank outlet header pipe. There are no dead ends or pockets. The fully automatic piping system ensures fail-safe operation and minimized product losses. GEA ECO-MATRIX® uses GEA’s EHEDG certified VARIVENT® radial sealing double-seat valves with fully drainable safety chamber and integrated double-acting lifting actuator for valve seat cleaning. Their fixed housing connections, welded housings and seat rings mean no seals at the seat ring and thus reduced maintenance.
Efficient, fully automatic fixed piping system for process tanks
- Safety: State-of-the-art mixproof valve technology ensures utmost product safety
- Efficiency: Well-engineered solution provides enhanced product quality and offers significant cost saving opportunities
- Flexibility: Space-saving, expandable and modular system ensures flexibility and easy accessibility
- Reliability: A multitude of installations around the world provides proof of its capabilities, performance and reliability
Features
The use of the ECO-MATRIX® piping system enhances product quality and offers significant cost savings:
- The vertical installation enables a well-balanced heat and mass transfer and thus provides both a homogenous distribution of substances and a uniform product temperature
- Ensuring the optimum growth conditions for yeasts in the header prevents the cell autolysis that would cause a significant increase in pH
- Enhanced product taste and increased foam stability by eliminating the other negative effects of yeast autolysis (such as proteinase A excretion)
- The omission of horizontal tank outlets reduces the risk of insufficient cleaning and recontamination when linked to the tank’s cold CIP process
- ECO-MATRIX® double-seat valves are equipped with a lifting actuator that enables individual lifting of a single valve disk during cleaning of the pipe or the tank
- The cleaning media passes the seal of the lifted valve disc, cleans the safety chamber and then flows through the leakage outlet into the periphery. This way, it is possible to clean all product-contact surfaces of the valve disk seals
- A special rinse valve ensures complete draining of the safety chamber – no residual cleaning media or product can remain
ECO-MATRIX and VARIVENT are registered as a trademark in several countries worldwide.
Downloads
Powiązane produkty
System gazowania DICAR-B™
System gazowania GEA typu DICAR-B™ został zaprojektowany do zapewniania stałej wysokiej dokładności nasycania dwutlenkiem węgla piwa i piwa smakowego. Wykorzystywany jest on głównie w sektorze piwowarskim.
Moduł membranowy do produkcji smakowych napojów alkoholowych
Urządzenia GEA do filtracji membranowej w przepływie krzyżowym zostały specjalnie zaprojektowane, aby dostarczyć klarowną, bezbarwną, bezsmakową i bezwonną bazę z alkoholem obojętnym. Baza z alkoholem obojętnym stosowana w hard seltzerach pochodzi z procesu fermentacji bez etapu destylacji.
Moduł membranowy do usuwania alkoholu
Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO).
GEA AromaPlus PRO Membrane Dealcoholization Unit
The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
Wydajny system orurowania nastawiony na jakość — ECO-MATRIX™
Podsumowując, koncepcje orurowania w fermentowni poprawiają stabilność piany i smaku piwa przy minimalnych kosztach użytkowania.
Korzyści w skrócie:
W odniesieniu do kosztów inwestycyjnych
• Mniej zaworów w porównaniu z innymi systemami ze skomplikowanym układem zaworów
• Łatwiejsza instalacja (mniej zaworów)
• Łatwiejsza automatyzacja (mniej zaworów)
W odniesieniu do kosztów bieżącego użytkowania
• Mniej strat w wyniku wypłukiwania z powodu korzystnego układu zaworów i krótszych rur
• Mniejsze straty w wyniku CIP — czyszczenia w miejscu dzięki zintegrowanemu modułowi LEFF®
• Mniejsze straty środka czyszczącego
• Mniejsze nakłady pracy na konserwację
Dodatkowe korzyści pod względem wartości niematerialnych
• Wysoka elastyczność
• Ekologiczne działanie
• Funkcja uszkodzenia w kierunku bezpiecznym
