Przygotowanie śruty i zacieru z wykorzystaniem kondycjonowania metodą z namaczaniem (steep conditioning)
System mielenia GEA MILLSTAR®
Zaprojektowany z myślą o delikatnym oddzielaniu łusek, najlepszy w swojej klasie system MILLSTAR® skutecznie łączy mielenie i zacieranie w jednym, kompaktowym urządzeniu, zapewniając optymalną ekstrakcję, wyższą jakość brzeczki, lepszy smak oraz stabilność piwa.
Kondycjonowanie metodą z namaczaniem (steep conditioning) GEA MILLSTAR® łączy zalety konwencjonalnego przemiału mokro-suchego i sucho-mokrego, zapewniając wydajność na najwyższym poziomie w branży. Dzięki delikatnemu rozdrabnianiu pękanie łusek jest ograniczone do minimum, co sprzyja naturalnej filtracji podczas filtrowania. System MILLSTAR® zmniejsza również poziom utleniania, co pozwala zachować smak, a także poprawić jakość i zwiększyć stabilność piwa.
System MILLSTAR® można skonfigurować zgodnie z własnymi potrzebami produkcyjnymi, tak by uzyskiwać produkcję na poziomie od 2,5 do 40 ton na godzinę.
Jak działa MILLSTAR®
System GEA MILLSTAR® wykorzystuje system kondycjonowania z namaczaniem (steep conditioning) oraz układ walców, które umożliwiają delikatne rozdrabnianie ziarna podczas dozowania wody technologicznej. Aby zwiększyć wydajność, w procesie ciągłym powstały zacier trafia bezpośrednio do kadzi zaciernej.
Zastąpienie mielenia rozdrabnianiem zapewnia maksymalne wydobycie ziarna i ogranicza kontakt z tlenem. W rezultacie uzyskuje się brzeczkę o wyższej jakości, charakteryzującą się lepszym smakiem, klarownością i stabilnością.
MILLSTAR® to kompaktowy, samonośny system mielenia zaprojektowany z myślą o wygodzie użytkowania. W skład zestawu wchodzą:
• Zbiornik na słód o pojemności wystarczającej do uwarzenia pełnej partii piwa.
• Urządzenia do regulacji temperatury warzenia i przepływu wody.
• Kanał klimatyzacyjny służący do regulacji wilgotności.
• Wysokowydajne walce kruszące.
• Zbiornik do gromadzenia zacieru.
• Wbudowana pompa mimośrodowa zapewniająca delikatne przelewanie zacieru.
MILLSTAR® – przegląd zalet
Wyższa jakość – delikatne rozdrabnianie, maksymalna ekstrakcja ziarna oraz ograniczenie utleniania, co zapewnia bardziej stabilną i jednolitą jakość piwa.
Zwiększona kontrola – możliwość regulowania prędkości wałków i dostosowania ich rozstawu w celu uzyskania optymalnego rozdrobnienia i zachowania łuski, a także regulowania temperatury i natężenia przepływu wody do namaczania.
Większa wydajność – kondycjonowanie z namaczaniem, kruszenie i zacieranie w jednym kompaktowym urządzeniu, co zapewnia szybki przebieg procesu i zajmuje mniej miejsca.
Większa wydajność – zwiększ wydajność warzelni dzięki większym ładunkom w kadzi filtracyjnej i skróć czas filtrowania o 20% dzięki zoptymalizowanej strukturze ziarna.
Zwiększenie wydajności produkcji – rozwiązanie dostępne w różnych opcjach od 2,5 t/godz. do 40 t/godz., dostosowanych do różnorodnych zadań związanych z rozdrabnianiem.
Najważniejsze informacje techniczne
• Konstrukcja zgodna z zasadami higieny, zapewniająca skuteczne czyszczenie.
• Proporcje słodu do wody wynoszące do 1:2 (bez płukania), które zapewniają niezawodną obsługę.
• Sterowanie poziomem w lejku do zacieru w celu zmniejszenia pochłaniania tlenu.
• Zoptymalizowana geometria strumienia w celu ograniczenia flotacji słodu.
• Zastosowanie wagi do zbiornika na słód MILLSTAR® ułatwia obsługę słodu w zakładzie.
• Zautomatyzowany system umożliwia regulowanie prędkości wałków i odpowiednio dostosowuje czasy namaczania (standard w modelach MILLSTAR® 5–40 t).
• Temperatura wody do namaczania i natężenie przepływu można regulować indywidualnie (standard w modelach MILLSTAR® 5–40 t).
• Precyzyjna i łatwa regulacja szczeliny wałka zgniatającego.
• Opcjonalnie dostępne są funkcje przepłukiwania gazem obojętnym oraz zakwaszania zacieru.
• Dzięki mokrej mieszance zbożowej możliwe jest zastosowanie mniejszej liczby środków zabezpieczających zgodnych z ATEX.
• Specjalistyczna usługa ponownego rowkowania firmy GEA obejmująca do 12 cykli (łącznie do 15 000 godzin pracy).
MILLSTAR jest znakiem towarowym zarejestrowanym w wielu krajach na całym świecie.
Downloads
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
