Wyzwanie rozwijania skali
Jednym z największych wyzwań dla firm opracowujących komórkowe procesy produkcyjne jest rozwinięcie zakresu produkcji ze skali badawczo-rozwojowej do poziomu bioreaktorów przemysłowych. Nie istnieje formuła, która pozwoliłaby opracowywać najlepsze parametry procesowe czy przewidywać zachowanie komórek, nawet na etapie przechodzenia ze stanowiska laboratoryjnego do sprzętu pilotażowego, nie wspominając już o wolumenach komercyjnych.
Praktyczne, istotne informacje
Aby uzupełnić tę lukę w wiedzy, specjaliści z Centrum Kompetencyjnego GEA ds. Technologii Bioreaktorów (GEA Center of Competence Bioreactor Technologies) połączyli nowoczesną obliczeniową mechanikę płynów (CFD) z testowaniem fizycznym i modelowaniem kinetycznym, tworząc pakiet narzędzi, które pozwalają precyzyjniej przygotować konfigurację bioreaktora i warunki do utrzymania zdrowia komórek i produktywności przy wolumenach handlowych. Uzyskane w ten sposób dane i spostrzeżenia dają inżynierom i kluczowym interesariuszom użyteczne, ważne z perspektywy handlowej, informacje analityczne już na etapie projektowania proponowanej instalacji przemysłowej.
Ocenianie technologii w skali handlowej za niewielkie pieniądze
Po nawiązaniu współpracy przeprowadzamy dla klienta szczegółowe testy procesowe w środowisku wirtualnym i generujemy cyfrowego bliźniaka odwzorowującego konfigurację procesu i bioreaktora. Następnie wszystko można łatwo zmodyfikować i dostosować w celu przetestowania wpływu zmiany kluczowych parametrów procesu na jego różne aspekty, w tym na transport składników odżywczych i tlenu, szybkość wirnika i temperaturę. Nasza technologia pozwala ocenić proces przed zainwestowaniem w sprzęt i konstrukcję.
Zachowanie poufności
Co ważne, nie potrzebujemy fizycznego dostępu do komórek ani danych zastrzeżonych. Wystarczają nam informacje podstawowe, takie jaki zużycie tlenu i wskaźniki wzrostu, które można nam przekazać na podstawie konfiguracji laboratoryjnej. Alternatywnie potrzebne informacje pozyskujemy, symulując fizyczny układ za pomocą naszej technologii bioreaktorów i komórek referencyjnych. Jeśli już jednak nawiążesz z nami współpracę, wszystkie informacje pozostaną bezpieczne i poufne.
Specjaliści w określonych dziedzinach
Centrum Kompetencyjne GEA ds. Technologii Bioreaktorów (GEA Center of Competence Bioreactor Technologies) i nasze umiejętności w obszarze wirtualnego testowania bioreaktorówsą oparte na doświadczeniach specjalistów GEA pracujących w terenie, zarówno w środowisku akademickimi, jak i przemysłowym. Współpracujemy z najlepszymi specjalistami ds. technologii fermentacyjnych i bioreaktorów z wielu różnych sektorów przemysłu oraz społeczności badawczych. Nie tylko dostarczamy narzędzia i obliczenia, ale naprawdę rozumiemy komórki, fermentację i metody bioprodukcji na każdą skalę, a dodatkowo angażujemy się w realizację Twoich celów.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
