Overview
The valuable solids are separated out in the chamber and periodically removed by hand. Separation is executed by reliable, cooled chamber centrifuges. The bowl inserts divides the bowl in two chambers. The product is fed into the center of the rotating bowl through the feed. It flows from the center to the periphery through both chambers, whereas the finer particles are separated out in the outer chamber. The clarifying efficiency remains constant until the chambers are filled with proteins.
*Product throughput (depending on the product and process in l/h)
Features & Benefits
- Machine driven by a 3-phase AC motor with frequency converter
- Worm wheel gear
- Product connections as TriClamp
- All product-contacting parts are made of high-alloyed stainless steels
- The seals comply with the requirements of the FDA and USP Class VI
- Machine frame and the motor are varnished
- Cooling system
Options Depending on Model
- Motor control
- Automatic pre- and post filling of the product
- Turbidity meter
- Lower section of frame cladded in stainless steel
- Moveable work bench with crank gear for bowl assembly
- Spare bowl for quicker processing of the solids abstractions
- Available in ATEX design for EX-Zone 2
Capacity
- Throughput capacity from 500 to 1,000 l/h
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
