Kremy i maści

Zintegrowane rozwiązania produkcyjne

Mieszanie jest jedną z najbardziej wymagających operacji jednostkowych w dzisiejszym przemyśle przetwórczym — od wydajnego i skutecznego mieszania zależy wysokiej jakości produkt końcowy. Jednym z naszych głównych zastosowań są rozwiązania dotyczące mieszania cieczy z cieczą lub cieczy z proszkiem i możemy z dumą powiedzieć, że posiadamy w tej dziedzinie wieloletnie doświadczenie. Dobór właściwej technologii mieszania jest kluczowy, ponieważ proces mieszania oddziałuje nie tylko na przetwarzanie, ale także na czas cyklu przetwarzania partii oraz całkowity koszt eksploatacji. Jednym z kryteriów sukcesu w procesach mieszania jest uzyskanie jednolitego produktu końcowego bez „rybich oczu” i grudek proszku w najkrótszym możliwym czasie. Nasza technologia redefiniuje tradycyjne metody mieszania.

Integracja procesu: integrujemy urządzenia, systemy oraz komponenty w ramach działającej instalacji do przetwarzania. Możemy zaprojektować i dostarczyć wyposażenie do mieszania proszku, miksowania i mieszana cieczy, linie fermentacyjne, oddzielanie, zbiornik fermentacyjny, instalacje do eliminowania GMO, magazynowania pośredniego, obróbki termicznej (pasteryzacji/UHT) oraz filtracji membranowej, a ponadto separatory, suszarnie i liofilizatory.

Technologia czyszczenia: w przypadku czyszczenia w miejscu (CIP) i reżimu sterylizacji (SIP) jesteśmy w stanie zaoferować optymalny system dla każdego zadania, od stacjonarnych kul rozpylających i obrotowych dyszy czyszczących po powszechnie stosowane modułowe systemy czyszczące SRS. Opracowaliśmy systemy do jednorazowego zastosowania, odzysku, systemy CIP oraz automatyczne systemy kabiny myjącej w celu czyszczenia i suszenia mobilnych pojemników do przewozu luzem. System odzyskiwania produktów został opracowany w celu redukcji strat cennego produktu przez integrację z procesem.

Automatyzacja procesu w celu monitorowania wszystkich etapów procesu i sterowania nimi, w tym systemy informatyczne i do zarządzania, opracowane zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta.

Higieniczne i sterylne instalacje przetwórcze, które można zatwierdzać zgodnie z MCA, FDA oraz innymi normami regulacyjnymi w ramach ramowego planu walidacji projektu, który obejmuje:

• Kwalifikację projektową (DQ)
•  Kwalifikację instalacyjną (IQ)
•  Kwalifikację operacyjną (OQ)
•  Ponadto możemy brać udział w kwalifikacji procesowej (PQ).

Mikronizacja w drodze homogenizacji wysokociśnieniowej jest stosowana do uzyskania jednolitej i stabilnej emulsji produktu z lepszym rozproszeniem składników czynnych niż jest to możliwe za pomocą konwencjonalnych mieszadeł, urządzeń z wirnikiem i stojanem lub młynów koloidalnych. Homogenizacja wysokociśnieniowa może skutecznie zmniejszyć rozmiar cząstek do skali nano z jednolitą dystrybucją przestrzenną w drodze przeciskania produktu przez specjalny zawór homogenizatora z zastosowaniem energii wysokiego ciśnienia w postaci efektów dynamiki płynów, jak ścinanie, turbulencja, kawitacja, przyspieszenie i uderzenie.

Dla zastosowań dotyczących produktów półpłynnych często wymagana jest stabilizacja emulsji zawierających różne oleje. Natomiast mikronizacja kropelek i skuteczna dyspersja eliminują oddzielanie fazy wodnej, poprawiają zarówno dystrybucję substancji czynnej, jak i zaróbki. Skuteczna redukcja rozmiaru cząstek za pomocą homogenizacji wysokociśnieniowej jest stosowana w celu uzyskania produktu lepszej jakości, który może być łatwiej i skuteczniej wchłaniany przez skórę.