Zintegrowane rozwiązania produkcyjne
Mieszanie jest jedną z najbardziej wymagających operacji jednostkowych w dzisiejszym przemyśle przetwórczym — od wydajnego i skutecznego mieszania zależy wysokiej jakości produkt końcowy. Jednym z naszych głównych zastosowań są rozwiązania dotyczące mieszania cieczy z cieczą lub cieczy z proszkiem i możemy z dumą powiedzieć, że posiadamy w tej dziedzinie wieloletnie doświadczenie. Dobór właściwej technologii mieszania jest kluczowy, ponieważ proces mieszania oddziałuje nie tylko na przetwarzanie, ale także na czas cyklu przetwarzania partii oraz całkowity koszt eksploatacji. Jednym z kryteriów sukcesu w procesach mieszania jest uzyskanie jednolitego produktu końcowego bez „rybich oczu” i grudek proszku w najkrótszym możliwym czasie. Nasza technologia redefiniuje tradycyjne metody mieszania.
Integracja procesu: integrujemy urządzenia, systemy oraz komponenty w ramach działającej instalacji do przetwarzania. Możemy zaprojektować i dostarczyć wyposażenie do mieszania proszku, miksowania i mieszana cieczy, linie fermentacyjne, oddzielanie, zbiornik fermentacyjny, instalacje do eliminowania GMO, magazynowania pośredniego, obróbki termicznej (pasteryzacji/UHT) oraz filtracji membranowej, a ponadto separatory, suszarnie i liofilizatory.
Technologia czyszczenia: w przypadku czyszczenia w miejscu (CIP) i reżimu sterylizacji (SIP) jesteśmy w stanie zaoferować optymalny system dla każdego zadania, od stacjonarnych kul rozpylających i obrotowych dyszy czyszczących po powszechnie stosowane modułowe systemy czyszczące SRS. Opracowaliśmy systemy do jednorazowego zastosowania, odzysku, systemy CIP oraz automatyczne systemy kabiny myjącej w celu czyszczenia i suszenia mobilnych pojemników do przewozu luzem. System odzyskiwania produktów został opracowany w celu redukcji strat cennego produktu przez integrację z procesem.
Automatyzacja procesu w celu monitorowania wszystkich etapów procesu i sterowania nimi, w tym systemy informatyczne i do zarządzania, opracowane zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta.
Higieniczne i sterylne instalacje przetwórcze, które można zatwierdzać zgodnie z MCA, FDA oraz innymi normami regulacyjnymi w ramach ramowego planu walidacji projektu, który obejmuje:
- Kwalifikację projektową (DQ)
- Kwalifikację instalacyjną (IQ)
- Kwalifikację operacyjną (OQ)
- Ponadto możemy brać udział w kwalifikacji procesowej (PQ).
Mikronizacja w drodze homogenizacji wysokociśnieniowej jest stosowana do uzyskania jednolitej i stabilnej emulsji produktu z lepszym rozproszeniem składników czynnych niż jest to możliwe za pomocą konwencjonalnych mieszadeł, urządzeń z wirnikiem i stojanem lub młynów koloidalnych. Homogenizacja wysokociśnieniowa może skutecznie zmniejszyć rozmiar cząstek do skali nano z jednolitą dystrybucją przestrzenną w drodze przeciskania produktu przez specjalny zawór homogenizatora z zastosowaniem energii wysokiego ciśnienia w postaci efektów dynamiki płynów, jak ścinanie, turbulencja, kawitacja, przyspieszenie i uderzenie.
Dla zastosowań dotyczących produktów półpłynnych często wymagana jest stabilizacja emulsji zawierających różne oleje. Natomiast mikronizacja kropelek i skuteczna dyspersja eliminują oddzielanie fazy wodnej, poprawiają zarówno dystrybucję substancji czynnej, jak i zaróbki. Skuteczna redukcja rozmiaru cząstek za pomocą homogenizacji wysokociśnieniowej jest stosowana w celu uzyskania produktu lepszej jakości, który może być łatwiej i skuteczniej wchłaniany przez skórę.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 7
Homogenizatory laboratoryjne
Homogenizatory laboratoryjne od GEA, małe i kompaktowe, pozwalają testować wpływ homogenizacji na produkt oraz ustalać najlepsze parametry procesowe.
Homogenizatory przemysłowe
Homogenizatory GEA to urządzenia złożone z dwóch zasadniczych elementów: bloku sprężającego, który umożliwia pompie tłokowej wytwarzanie wysokiego ciśnienia, oraz zaworu homogenizującego zdolnego do mikronizacji rozproszonych cząstek do mikrometrów lub nanometrów, w zależności od właściwości produktu i zamierzonych rezultatów.
Homogenizatory z montażem na stałe
Od pewnego czasu GEA ustala standardy w zakresie homogenizatorów pozwalających pracować z bardzo wysokimi ciśnieniami (VHP) do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym. Nasz zakres dostaw sięga od maszyn laboratoryjnych, przez projektowanie pilotowych i produkcyjnych systemów modułowych do lizy komórek oraz redukcji rozmiaru cz...
Moduł kompresyjny homogenizatora
Głowice do sprężania GEA stanowią pulsujący rdzeń homogenizatora, jako że aktywują proces homogenizacji przez pompowanie produktu pod wysokim ciśnieniem, aż wpłynie do zaworu homogenizatora.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
