Produkty półpłynne
GEA zapewnia kompleksową inżynierię systemową i zarządzanie projektem w produkcji kremów i maści w branży farmaceutycznej, biotechnologicznej i kosmetycznej.
Mieszanie jest jedną z najbardziej wymagających operacji jednostkowych w dzisiejszym przemyśle przetwórczym — od wydajnego i skutecznego mieszania zależy wysokiej jakości produkt końcowy. Jednym z naszych głównych zastosowań są rozwiązania dotyczące mieszania cieczy z cieczą lub cieczy z proszkiem i możemy z dumą powiedzieć, że posiadamy w tej dziedzinie wieloletnie doświadczenie. Dobór właściwej technologii mieszania jest kluczowy, ponieważ proces mieszania oddziałuje nie tylko na przetwarzanie, ale także na czas cyklu przetwarzania partii oraz całkowity koszt eksploatacji. Jednym z kryteriów sukcesu w procesach mieszania jest uzyskanie jednolitego produktu końcowego bez „rybich oczu” i grudek proszku w najkrótszym możliwym czasie. Nasza technologia redefiniuje tradycyjne metody mieszania.
Integracja procesu: integrujemy urządzenia, systemy oraz komponenty w ramach działającej instalacji do przetwarzania. Możemy zaprojektować i dostarczyć wyposażenie do mieszania proszku, miksowania i mieszana cieczy, linie fermentacyjne, oddzielanie, zbiornik fermentacyjny, instalacje do eliminowania GMO, magazynowania pośredniego, obróbki termicznej (pasteryzacji/UHT) oraz filtracji membranowej, a ponadto separatory, suszarnie i liofilizatory.
Technologia czyszczenia: w przypadku czyszczenia w miejscu (CIP) i reżimu sterylizacji (SIP) jesteśmy w stanie zaoferować optymalny system dla każdego zadania, od stacjonarnych kul rozpylających i obrotowych dyszy czyszczących po powszechnie stosowane modułowe systemy czyszczące SRS. Opracowaliśmy systemy do jednorazowego zastosowania, odzysku, systemy CIP oraz automatyczne systemy kabiny myjącej w celu czyszczenia i suszenia mobilnych pojemników do przewozu luzem. System odzyskiwania produktów został opracowany w celu redukcji strat cennego produktu przez integrację z procesem.
Automatyzacja procesu w celu monitorowania wszystkich etapów procesu i sterowania nimi, w tym systemy informatyczne i do zarządzania, opracowane zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta.
Higieniczne i sterylne instalacje przetwórcze, które można zatwierdzać zgodnie z MCA, FDA oraz innymi normami regulacyjnymi w ramach ramowego planu walidacji projektu, który obejmuje:
Mikronizacja w drodze homogenizacji wysokociśnieniowej jest stosowana do uzyskania jednolitej i stabilnej emulsji produktu z lepszym rozproszeniem składników czynnych niż jest to możliwe za pomocą konwencjonalnych mieszadeł, urządzeń z wirnikiem i stojanem lub młynów koloidalnych. Homogenizacja wysokociśnieniowa może skutecznie zmniejszyć rozmiar cząstek do skali nano z jednolitą dystrybucją przestrzenną w drodze przeciskania produktu przez specjalny zawór homogenizatora z zastosowaniem energii wysokiego ciśnienia w postaci efektów dynamiki płynów, jak ścinanie, turbulencja, kawitacja, przyspieszenie i uderzenie.
Dla zastosowań dotyczących produktów półpłynnych często wymagana jest stabilizacja emulsji zawierających różne oleje. Natomiast mikronizacja kropelek i skuteczna dyspersja eliminują oddzielanie fazy wodnej, poprawiają zarówno dystrybucję substancji czynnej, jak i zaróbki. Skuteczna redukcja rozmiaru cząstek za pomocą homogenizacji wysokociśnieniowej jest stosowana w celu uzyskania produktu lepszej jakości, który może być łatwiej i skuteczniej wchłaniany przez skórę.
Wyświetlane elementy: 4 z 7

Homogenizatory laboratoryjne od GEA, małe i kompaktowe, pozwalają testować wpływ homogenizacji na produkt oraz ustalać najlepsze parametry procesowe.

Homogenizatory GEA to urządzenia złożone z dwóch zasadniczych elementów: bloku sprężającego, który umożliwia pompie tłokowej wytwarzanie wysokiego ciśnienia, oraz zaworu homogenizującego zdolnego do mikronizacji rozproszonych cząstek do mikrometrów lub nanometrów, w zależności od właściwości produktu i zamierzonych rezultatów.

Od pewnego czasu GEA ustala standardy w zakresie homogenizatorów pozwalających pracować z bardzo wysokimi ciśnieniami (VHP) do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym. Nasz zakres dostaw sięga od maszyn laboratoryjnych, przez projektowanie pilotowych i produkcyjnych systemów modułowych do lizy komórek oraz redukcji rozmiaru cz...

Głowice do sprężania GEA stanowią pulsujący rdzeń homogenizatora, jako że aktywują proces homogenizacji przez pompowanie produktu pod wysokim ciśnieniem, aż wpłynie do zaworu homogenizatora.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.