Enhancing quality in power plants
Efficient operation of diesel engine power plants relies on more than just robust engines — it depends on the purity and quality of every fluid involved. GEA’s advanced separator centrifuges are engineered to remove contaminants from fuel, lubricating oil and cooling water, safeguarding engine components and extending service intervals. By ensuring optimal fluid cleanliness, GEA’s solutions help power plant operators achieve higher efficiency, lower emissions and reduced maintenance costs, supporting reliable energy generation in even the most demanding environments.
Our self-cleaning centrifuges, featuring the innovative GEA UnitrolPlus systems, automatically monitor the water level in the oil and the separation of solid residues around the clock. This technology guarantees maximum separation efficiency for various fuel and lube oils, ensuring your engines operate smoothly and efficiently.
A key advantage of our equipment is the extended service intervals, with standard maintenance required only after 8,000 to 16,000 operating hours. This significantly reduces the need for frequent maintenance and lowers personnel costs.
Additionally, all our separation systems are available as modular solutions, offered as "ready-to-connect" systems. This modular approach drastically reduces on-site installation time, allowing for quicker setup and minimal disruption to your operations.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 3 z 3
Ancillary Equipment
Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.
Machine automation & control
Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.
Separator odśrodkowy
Wirówki GEA zostały zaprojektowane do pracy z produktami opartymi na bazie cieczy. Za sprawą siły odśrodkowej są stosowane do wirowania mieszanin składających się z co najmniej dwóch faz o różnej gęstości, tj. mogą być stosowane do oddzielania ciecz-ciecz, oddzielania ciecz-ciecz-frakcja stała lub oddzielania ciecz-frakcja stała. Są równie skutec...
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
