GEA oferuje wysoko efektywny sprzęt i dopasowane rozwiązania, spełniające najbardziej wyśrubowane wymogi wydajności, bezpieczeństwa i ochrony środowiska dla szerokiej gamy specjalistycznych zastosowań dla procesów upstreamowych, midstreamowych i downstreamowych w sektorze ropy i gazu. Nasze technologie chłodnictwa procesowego oraz sprężania gazu obejmują chłodzenie procesu; chłodzenie zbiornika/zapasów, systemy chillerów, agregaty sprężarkowe; a także przetwarzania gazu ziemnego za pomocą sprężarek śrubowych, tłokowych i promieniowych. Ponadto GEA oferuje sprężarki wysokoprędkościowe, sprężarki ATEX i technologie próżniowe.
Skuteczne, bezpieczne i przyjazne środowisku rozwiązania
Wymogi wobec sektora ropy i gazu ciągle rosną. Kwestiami o szczególnym priorytecie są niezawodność operacyjna, ograniczenie kosztów, standardy bezpieczeństwa i ochrona środowiska. Szeroki wybór rozwiązań systemowych GEA nie tylko doskonale spełnia wymogi procesowe naszych klientów, ale i jest zgodny z najsurowszymi standardami bezpieczeństwa i ochrony środowiska oraz w znaczący sposób przyczynia się do obniżenia kosztów operacyjnych.
Nasze wirówki oczyszczają wszystkie rodzaje płynów: od ropy naftowej — w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacją rafinerii — po ścieki, wodę zęzową i wytworzoną wodę, aby chronić ekosystem morski.
Nasze technologie chłodnictwa procesowego oraz sprężania gazu obejmują chłodzenie procesu; chłodzenie zbiornika/zapasów, systemy chillerów, agregaty sprężarkowe; a także przetwarzanie gazu ziemnego.
Wielostopniowe zespoły strumienic parowych wykorzystywanych w procesach downstreamowych w rafineriach wykazują niski pobór pary, dzięki czemu próżnia w kolumnie destylacyjnej utrzymywana jest niezawodnie i skutecznie.
Jesteśmy gotowi stawiać czoła wyzwaniom
Czy to przy dostawie kompletnych, wielokogabarytowych, zaprojektowanych inżynieryjnie rozwiązań dla chłodnictwa procesowego i sprężania gazu, czy przy dostarczaniu sprawdzonego sprzętu do konkretnych funkcji obsługi – w tym agregatów sprężarkowych, wirówek lub strumienic parowych – GEA zawsze jest gotowa realizować wymogi procesowe klientów w branży ropy i gazu.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 9
GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.
GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.
GEA BluGenium (North America)
This ultra-low charge, high-efficiency chiller offers a compact footprint and is driven by the reliable and proven GEA Grasso reciprocating compressor.
GEA G-Plex®
Now available for Vi control, condition monitoring and more for GEA Grasso screw compressors
GEA's proven compression expertise is at the heart of our custom-engineered process refrigeration and gas compression systems
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
