GEA Heating & Refrigeration Technologies supplies sustainable marine solutions for the fishing industry, cruise industry, on board refrigerated cargo ships (reefers) or juice carriers, as well as GEA Grasso BOG and LD (boil-off gas and low duty) screw compressors for LNG-fueled vessels, also suitable for gaseous ammonia fuel or other applications e.g. CO₂ capture.
Zastosowania
GEA compressors and packages have already fulfilled high maritime demands for many years. With a broad product range of screw compressors, we have the right equipment for nearly all refrigeration, ammonia, CO₂ and LNG applications.
We engineer and supply energy efficient and sustainable solutions for ships where refrigeration is an essential part of the operation.
Our solutions and products focus on ease of use and low maintenance during the complete life cycle, with a low total cost of ownership (TCO).
As no ship type is the same, and space for equipment is often challenging, GEA can provide customized solutions if our standard solutions don't meet the customer's special requirement.
GEA is active in the following marine segments:
- Fishing Vessels (trawlers, crab catchers, tuna seiners)
- Reefer Ships
- Cruise & Ferry
- Orange juice carriers
- Conversion and retrofit projects
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 9
GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.
GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.
GEA G-Plex®
Now available for Vi control, condition monitoring and more for GEA Grasso screw compressors
GEA Omni Control Panel for Complete System Control
The GEA Omni control panel is customizable for complete system control — an all-inclusive command center that controls the entire refrigeration system from one panel.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
