Ski Dubai, pierwsza kopuła śnieżna na Bliskim Wschodzie znajduje się w centrum Dubaju (w Zjednoczonych Emiratach Arabskich) i oferuje narciarzom 22 500 metrów kwadratowych śnieżnej połaci, w tym pięć stoków dla narciarzy na różnych poziomach zaawansowania. Znajduje się tam szkółka narciarska dla początkujących, 90-metrowa rampa dla snowboardzistów oraz park śnieżny, gdzie można oddać się spokojniejszym zajęciom, jak jazda na sankach czy lepienie bałwana. Skrajna różnica temperatury wewnątrz i na zewnątrz oznacza, że zadaszony stok narciarski został skutecznie zaprojektowany jako wielka „lodówka” ze ścianami o grubości pięciu metrów. Trzy sprężarki śrubowe GEA Grasso stanowią główny element całej instalacji chłodniczej.
Sztucznie generowany chłód na stokach narciarskich: Zimowa frajda, gdy na zewnątrz panuje lato
GEA zyskała reputację jako specjalista w produkcji lodu łuskowego do zastosowań przemysłowych. Wykorzystujemy tę fachową wiedzę również do produkcji sztucznego śniegu. Przykładowo GEA wyposażyła zadaszony stok narciarki w Moskwie (Moskiewską Kopułę Śnieżną) w trzy armatki śnieżne GEA Snowline, które produkują 150 metrów sześciennych śniegu dziennie. W rzeczywistości ten śnieg składa się z rozdrobnionego lodu bez żadnych dodatków. Sztuczny śnieg, produkowany wcześniej i składowany w hałdach obok zadaszonych stoków narciarskich, może być wydmuchiwany przez elastyczne przewody na odległość do 100 metrów, aby trafić na właściwe miejsce stoku, wyrównać powierzchnię lub przygotować stok na kolejny dzień zimowego szaleństwa.
Armatki Snowline mogą pracować w temperaturach powyżej punktu zamarzania, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Przykładowo w belgijskim kurorcie narciarskim nieopodal Brukseli profesjonalni snowboardziści i narciarze wystawiają na próbę śnieg z armatek Snowline na zewnątrz w letniej temperaturze wynoszącej 20°C / 68°F. Stosowana armatka śnieżna wytwarza 50–55 metrów sześciennych śniegu dziennie, co wystarcza, aby pokryć obszar 1000 metrów kwadratowych warstwą śniegu o grubości 20 centymetrów w trzy lub cztery dni.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 26
GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.
GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.
Dostosowane pompy ciepła GEA
Dostosowane pompy ciepła są projektowane z myślą o optymalizacji wydajności oraz szerokim zakresie temperatury i mocy. Mają szerokie zastosowanie w przemyśle oraz ciepłownictwie. Są one stosowane, gdy specjalne warunki lub wymagania przewyższają możliwości naszych standardowych pomp ciepła.
GEA Blu-Red® Fusion
GEA wprowadziła innowację, która łączy w jednym produkcie wysokowydajne chłodzenie i ogrzewanie. Nowe urządzenie GEA Blu-Red Fusion to połączenie udanych chillerów GEA Blu (niski stopień) i pomp ciepła GEA Red (wysoki stopień).
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
