Dzięki doświadczeniu zdobytemu podczas realizacji licznych projektów na całym świecie linie produkcyjne GEA do chipsów ziemniaczanych w opakowaniach typu stackable gwarantują produkt końcowy o doskonałej jakości pod każdym względem.
Dzięki ciągłym innowacjom i dbałości o jakość firma GEA pozostaje czołowym graczem w branży produkcji linii do produkcji chipsów ziemniaczanych w opakowaniach typu stackable. Współpracując z czołowymi producentami, udoskonaliliśmy nasze technologie, tworząc chipsy o nowatorskim smaku i kształtach, co przyczyniło się do wzrostu popytu na całym świecie. Kompleksowy system technologiczny firmy GEA zapewnia stałą produkcję wysokiej jakości chipsów, zwiększając wydajność i zaspokajając stale zmieniające się potrzeby konsumentów.

Przekąski, takie jak chipsy ziemniaczane w opakowaniach typu „stackable”, są często wytwarzane z mieszanki różnych surowców, w zależności od potrzeb konsumentów na poszczególnych rynkach.
Aby uzyskać produkt o zrównoważonym składzie, zgodny z wymaganymi recepturami, konieczne jest zapewnienie jednorodnego wymieszania surowców o różnej gęstości (głównie składników na bazie ziemniaków, takich jak płatki lub skrobia ziemniaczana), tak aby nie dopuścić do powstania nierówności w gotowym produkcie. Z tego punktu widzenia technologie GEA mieszają surowce za pomocą elektronicznego systemu dozowania, który można zaprogramować zgodnie z wybraną recepturą, co zapewnia wysoki poziom precyzji.

Aby uzyskać jednorodny produkt końcowy, należy przygotować mieszankę bez grudek i o odpowiednim stopniu nawodnienia.
Technologie dozowania i mieszania firmy GEA, wykonane ze stali nierdzewnej, zapewniają prawidłowe dozowanie zarówno surowców, jak i odpowiedni poziom nawodnienia ciasta, a jednocześnie gwarantują brak obecności metalu w produkcie dzięki zastosowaniu przenośnika taśmowego wyposażonego w wykrywacz metalu, dzięki czemu bezpieczeństwo wytwarzanego produktu jest zawsze zapewnione.

Kiedy jemy chipsy ziemniaczane, pierwszym odczuwalnym wrażeniem jest to związane z ich konsystencją, a konkretnie z chrupkością przy gryzieniu. Aby uzyskać odpowiednią chrupkość, konieczne jest kontrolowanie grubości arkusza z najwyższą precyzją i zachowaniem jednolitości.
W tym celu technologie GEA umożliwiają przetwarzanie ciasta w ciągły arkusz przy zachowaniu precyzyjnie dostosowanej grubości, zależnej od zastosowanej receptury. Ponadto po wycięciu na pożądany kształt nasze technologie pozwalają ograniczyć ilość odpadów do minimum poprzez ponowne wykorzystanie nadmiaru ciasta, które po zmieleniu wraca na początek procesu.

Systemy aromatyzujące firmy GEA, wykonane ze stali w celu zapewnienia higieny i łatwości czyszczenia, umożliwiają – po wstępnym etapie usuwania nadmiaru oleju z frytek po usmażeniu – równomierne rozprowadzenie aromatu na całym produkcie, eliminując straty dzięki systemowi ponownego wykorzystania pozostałości przypraw oraz obracania frytek bez ich łamania, przygotowując je tym samym do pakowania.



Zapoznaj się z najnowocześniejszymi rozwiązaniami firmy GEA, które zrewolucjonizują produkcję chipsów, sięgając po naszą broszurę poświęconą liniom do produkcji chipsów ziemniaczanych z możliwością łączenia w systemy wielopoziomowe. Od dozowania i mieszania po nakładanie aromatu – oferujemy zaawansowane rozwiązania gwarantujące wysoką jakość chipsów. Pobierz naszą broszurę już teraz, aby dowiedzieć się, w jaki sposób możemy usprawnić Twoją linię produkcyjną.


Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.