Od ponad 20 lat firma GEA jest jednym z liderów rynku w dziedzinie produkcji linii do produkcji chipsów ziemniaczanych układanych w stosy. Dzięki ponad 50 liniom produkcyjnym zainstalowanym na całym świecie firma GEA nieustannie doskonali swoją wiedzę specjalistyczną, co zaowocowało stworzeniem zaawansowanego technologicznie systemu do produkcji wysokiej jakości chipsów ziemniaczanych w opakowaniach do układania w stosy.
Kształtujemy przyszłość chipsów ziemniaczanych w opakowaniach do układania w stosy dzięki najnowocześniejszym technologiom.
Dzięki ciągłym innowacjom i dbałości o jakość firma GEA pozostaje czołowym graczem w branży produkcji linii do produkcji chipsów ziemniaczanych w opakowaniach typu stackable. Współpracując z czołowymi producentami, udoskonaliliśmy nasze technologie, tworząc chipsy o nowatorskim smaku i kształtach, co przyczyniło się do wzrostu popytu na całym świecie. Kompleksowy system technologiczny firmy GEA zapewnia stałą produkcję wysokiej jakości chipsów, zwiększając wydajność i zaspokajając stale zmieniające się potrzeby konsumentów.
Mieszanie surowców.
Przekąski, takie jak chipsy ziemniaczane w opakowaniach typu „stackable”, są często wytwarzane z mieszanki różnych surowców, w zależności od potrzeb konsumentów na poszczególnych rynkach.
Aby uzyskać produkt o zrównoważonym składzie, zgodny z wymaganymi recepturami, konieczne jest zapewnienie jednorodnego wymieszania surowców o różnej gęstości (głównie składników na bazie ziemniaków, takich jak płatki lub skrobia ziemniaczana), tak aby nie dopuścić do powstania nierówności w gotowym produkcie. Z tego punktu widzenia technologie GEA mieszają surowce za pomocą elektronicznego systemu dozowania, który można zaprogramować zgodnie z wybraną recepturą, co zapewnia wysoki poziom precyzji.
Odmierzaj, mieszaj i wykrywaj wszelkie metale
Aby uzyskać jednorodny produkt końcowy, należy przygotować mieszankę bez grudek i o odpowiednim stopniu nawodnienia.
Technologie dozowania i mieszania firmy GEA, wykonane ze stali nierdzewnej, zapewniają prawidłowe dozowanie zarówno surowców, jak i odpowiedni poziom nawodnienia ciasta, a jednocześnie gwarantują brak obecności metalu w produkcie dzięki zastosowaniu przenośnika taśmowego wyposażonego w wykrywacz metalu, dzięki czemu bezpieczeństwo wytwarzanego produktu jest zawsze zapewnione.
Wykładanie i formowanie
Kiedy jemy chipsy ziemniaczane, pierwszym odczuwalnym wrażeniem jest to związane z ich konsystencją, a konkretnie z chrupkością przy gryzieniu. Aby uzyskać odpowiednią chrupkość, konieczne jest kontrolowanie grubości arkusza z najwyższą precyzją i zachowaniem jednolitości.
W tym celu technologie GEA umożliwiają przetwarzanie ciasta w ciągły arkusz przy zachowaniu precyzyjnie dostosowanej grubości, zależnej od zastosowanej receptury. Ponadto po wycięciu na pożądany kształt nasze technologie pozwalają ograniczyć ilość odpadów do minimum poprzez ponowne wykorzystanie nadmiaru ciasta, które po zmieleniu wraca na początek procesu.
Odtłuszczanie i aromatyzowanie
Systemy aromatyzujące firmy GEA, wykonane ze stali w celu zapewnienia higieny i łatwości czyszczenia, umożliwiają – po wstępnym etapie usuwania nadmiaru oleju z frytek po usmażeniu – równomierne rozprowadzenie aromatu na całym produkcie, eliminując straty dzięki systemowi ponownego wykorzystania pozostałości przypraw oraz obracania frytek bez ich łamania, przygotowując je tym samym do pakowania.
More than a fairy story. GEA develops a new snack format: Cinderella’s Slipper.
Pobierz broszurę dotyczącą linii do produkcji chipsów ziemniaczanych GEA Stackable.
Zapoznaj się z najnowocześniejszymi rozwiązaniami firmy GEA, które zrewolucjonizują produkcję chipsów, sięgając po naszą broszurę poświęconą liniom do produkcji chipsów ziemniaczanych z możliwością łączenia w systemy wielopoziomowe. Od dozowania i mieszania po nakładanie aromatu – oferujemy zaawansowane rozwiązania gwarantujące wysoką jakość chipsów. Pobierz naszą broszurę już teraz, aby dowiedzieć się, w jaki sposób możemy usprawnić Twoją linię produkcyjną.
Wyrusz w kolejną podróż razem z nami. Zapytaj eksperta GEA.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
