Dzięki doświadczeniu zdobytemu podczas realizacji licznych projektów na całym świecie linie produkcyjne GEA do chipsów ziemniaczanych w opakowaniach typu stackable gwarantują produkt końcowy o doskonałej jakości pod każdym względem.
Dzięki ciągłym innowacjom i dbałości o jakość firma GEA pozostaje czołowym graczem w branży produkcji linii do produkcji chipsów ziemniaczanych w opakowaniach typu stackable. Współpracując z czołowymi producentami, udoskonaliliśmy nasze technologie, tworząc chipsy o nowatorskim smaku i kształtach, co przyczyniło się do wzrostu popytu na całym świecie. Kompleksowy system technologiczny firmy GEA zapewnia stałą produkcję wysokiej jakości chipsów, zwiększając wydajność i zaspokajając stale zmieniające się potrzeby konsumentów.

Przekąski, takie jak chipsy ziemniaczane w opakowaniach typu „stackable”, są często wytwarzane z mieszanki różnych surowców, w zależności od potrzeb konsumentów na poszczególnych rynkach.
Aby uzyskać produkt o zrównoważonym składzie, zgodny z wymaganymi recepturami, konieczne jest zapewnienie jednorodnego wymieszania surowców o różnej gęstości (głównie składników na bazie ziemniaków, takich jak płatki lub skrobia ziemniaczana), tak aby nie dopuścić do powstania nierówności w gotowym produkcie. Z tego punktu widzenia technologie GEA mieszają surowce za pomocą elektronicznego systemu dozowania, który można zaprogramować zgodnie z wybraną recepturą, co zapewnia wysoki poziom precyzji.

Aby uzyskać jednorodny produkt końcowy, należy przygotować mieszankę bez grudek i o odpowiednim stopniu nawodnienia.
Technologie dozowania i mieszania firmy GEA, wykonane ze stali nierdzewnej, zapewniają prawidłowe dozowanie zarówno surowców, jak i odpowiedni poziom nawodnienia ciasta, a jednocześnie gwarantują brak obecności metalu w produkcie dzięki zastosowaniu przenośnika taśmowego wyposażonego w wykrywacz metalu, dzięki czemu bezpieczeństwo wytwarzanego produktu jest zawsze zapewnione.

Kiedy jemy chipsy ziemniaczane, pierwszym odczuwalnym wrażeniem jest to związane z ich konsystencją, a konkretnie z chrupkością przy gryzieniu. Aby uzyskać odpowiednią chrupkość, konieczne jest kontrolowanie grubości arkusza z najwyższą precyzją i zachowaniem jednolitości.
W tym celu technologie GEA umożliwiają przetwarzanie ciasta w ciągły arkusz przy zachowaniu precyzyjnie dostosowanej grubości, zależnej od zastosowanej receptury. Ponadto po wycięciu na pożądany kształt nasze technologie pozwalają ograniczyć ilość odpadów do minimum poprzez ponowne wykorzystanie nadmiaru ciasta, które po zmieleniu wraca na początek procesu.

Systemy aromatyzujące firmy GEA, wykonane ze stali w celu zapewnienia higieny i łatwości czyszczenia, umożliwiają – po wstępnym etapie usuwania nadmiaru oleju z frytek po usmażeniu – równomierne rozprowadzenie aromatu na całym produkcie, eliminując straty dzięki systemowi ponownego wykorzystania pozostałości przypraw oraz obracania frytek bez ich łamania, przygotowując je tym samym do pakowania.



Zapoznaj się z najnowocześniejszymi rozwiązaniami firmy GEA, które zrewolucjonizują produkcję chipsów, sięgając po naszą broszurę poświęconą liniom do produkcji chipsów ziemniaczanych z możliwością łączenia w systemy wielopoziomowe. Od dozowania i mieszania po nakładanie aromatu – oferujemy zaawansowane rozwiązania gwarantujące wysoką jakość chipsów. Pobierz naszą broszurę już teraz, aby dowiedzieć się, w jaki sposób możemy usprawnić Twoją linię produkcyjną.


Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.

„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.