GEA wspiera przemysłową produkcję oliwy z oliwek już od 1930 roku. Nasze innowacyjne rozwiązania, w tym specjalne konstrukcje ślimaków do dekanterów czy funkcja monitorowania określonych parametrów procesu, nie tylko podnoszą poprzeczkę pod kątem uzysku. W końcu nasz przyjazny dla środowiska dwufazowy system ukształtował całą branżę, zmniejszając pobór wody o nawet 95% w porównaniu do konwencjonalnego systemu trójfazowego.
W Centrum Doskonałości w Úbeda GEA oferuje kompletny sprzęt wymagany do ekstrakcji oliwy z oliwek: od gotowych rozwiązań w formule „pod klucz” przekazywanych w ramach inwestycji typu greenfield, poprzez indywidualne linie, aż po pojedyncze urządzenia. Każda linia przetwórcza musi spełniać różne wymogi w zależności od krajowych tradycji i skali zbiorów. Niezależnie od tego, czy mówimy o instalacjach do pracy ciągłej czy wsadowej i o systemach trójfazowych lub dwufazowych, GEA posiada doświadczenie pozwalające projektować i przygotowywać dopasowane rozwiązania wspomagające wszystkie metody produkcji.
Doświadczenie GEA w obszarze oliwy z oliwek nie ogranicza się jednak wyłącznie do samego procesu produkcji. Nasi specjaliści opracowali też kilka rozwiązań przetwarzania strumieni bocznych, aby jeszcze wydajniej wykorzystać tłoczone oliwki oraz zadbać o oszczędność zasobów wody.
Tłoczenie oliwy z oliwek w dwufazowym trybie ciągłym. Tę metodę przetwarzania stosuje się przede wszystkim w krajach takich jak Hiszpania czy Portugalia, ale też USA oraz Australia.
Kluczowe etapy produkcji oliwy z oliwek
Przed tłoczeniem oliwki należy zważyć, umyć i oczyścić z łodyżek, listków oraz innych zabrudzeń. GEA dostarcza wszystkie potrzebne systemy, za pomocą których oliwki są szybko i dokładnie ważone, oczyszczane i myte, aby pozyskać oliwę z oliwek klasy premium.
Oliwki są miażdżone w młynkach młotkowych. Przy przetwarzaniu ciągłym młynki są często instalowane bezpośrednio pod silosami, wówczas pulpa oliwna jest przenoszona do mieszarek przez pompy. W instalacjach wsadowych młynki są montowane bezpośrednio na mieszarkach.
W mieszarkach pulpa jest mieszana przez określony czas w określonej temperaturze. Zwiększa to proporcję wolnej oliwy i powoduje powstawanie większych kropli oleju, co bezpośrednio wpływa na uzysk. Dlatego tak ważne jest używanie mieszarek pozwalających z wysoką precyzją kontrolować temperaturę oraz czas mieszania. GEA oferuje różnego rodzaju mieszarki do procesów przetwarzania ciągłego lub wsadowego, mieszających w układzie poziomym bądź pionowym.
Sercem każdej nowoczesnej instalacji do tłoczenia oliwy z oliwek są wirówki dekantacyjne. W zależności od żądanej pojemności dostępne są modele dwufazowe lub trójfazowe pozwalające przetwarzać od 20 do 650 ton oliwek dziennie. GEA oferuje też tak zwane dekantery Combi, które pozwalają obsługiwać procesy zarówno dwufazowe, jak i trójfazowe. Są to zasadniczo dwie maszyny w jednej.
Wirówki oczyszczające GEA zapewniają wymaganą jakość premium, ponieważ pozwalają usunąć wszystkie pozostałości w toku niezwykle delikatnego procesu przetwarzania. Ta ostrożna obsługa wsadu w połączeniu z optymalnym czasem odprowadzania cząstek stałych minimalizuje utratę produktu.
GEA dostarcza też akcesoria dodatkowe, od przesiewaczy wibrujących, platform wirówek, pomp i taśmociągów, aż po zbiorniki buforowe oraz zbiorniki do właściwego gromadzenia i przechowywania czystej oliwy z oliwek.
Centrum Doskonałości oliwy z oliwek
Centrum Doskonałości GEA, w którym testuje się systemy produkcji oliwy z oliwek, znajduje się w miejscowości Úbeda w andaluzyjskim Jaén. Nasi specjaliści z sektora tłoczenia oliwy z oliwek pracują w sercu jednego z najważniejszych regionów produkcji oliwek. Załoga centrum nie tylko pomaga opracowywać, planować, wdrażać, obsługiwać i utrzymywać systemy w zakładach produkcji oliwy z oliwek, ale też wspiera klientów poradami i oferuje szkolenia. Udostępniamy ponadto wspaniale wyposażone centrum naprawcze, w którym poddajemy przeglądom, serwisujemy i naprawiamy wszystkie urządzenia do ekstrakcji oliwy z oliwek.
Opinie klientów
Obejrzyj wywiad z Hüseyinem Köse, tureckim producentem oliwy z oliwek w trzecim pokoleniu, który opowiada o swojej skutecznej współpracy z GEA i wyjaśnia, jak dekantery GEA pomogły usprawnić produkcję w trybie wsadowym, podniosły jakość oliwy z oliwek oraz poziom zadowolenia wśród klientów.
Obejrzyj wywiad z Cemem Turanem, głównym menedżerem Olven Tarım, tłoczni oliwy w Turcji, który opowiada o tym, co jest potrzebne do zrównoważonej produkcji wysokiej jakości oliwy przy małym zużyciu energii i wody, oraz dlaczego GEA okazała się jego idealnym partnerem podczas zakładania przedsiębiorstwa produkującego oliwę z oliwek.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 3 z 3
Rurowe wymienniki ciepła
Rurowe wymienniki ciepła stanowią serce wszystkich instalacji do ogrzewania, schładzania, pasteryzacji oraz podgrzewania w procesie sterylizacji UHT.
Separator odśrodkowy
Wirówki GEA zostały zaprojektowane do pracy z produktami opartymi na bazie cieczy. Za sprawą siły odśrodkowej są stosowane do wirowania mieszanin składających się z co najmniej dwóch faz o różnej gęstości, tj. mogą być stosowane do oddzielania ciecz-ciecz, oddzielania ciecz-ciecz-frakcja stała lub oddzielania ciecz-frakcja stała. Są równie skutec...
Wirówki dekantacyjne
Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
