Zarówno pozostałości z fermentacji biomasy, jak i gnojowica z sektora hodowli zwierząt uznawane są we współczesnym rolnictwie za wartościowe nawozy. Aby mogły one zostać rozrzucone na gruntach rolnych bez szkody dla gleby i zgodnie z surowymi wymogami prawnymi, substancje organiczne i związany z nimi nadmiar związków odżywczych muszą być odpowiednio przetworzone. GEA dostarcza na rynek przyjazne użytkownikowi i zaspakajające jego potrzeby technologie przetwarzania, które przyczyniają się do zrównoważonej redukcji zanieczyszczeń środowiska.
Wykorzystanie dekanterów do produkcji wysokiej jakości nawozów z pozostałości pofermentacyjnych
W celu wydajnego przetwarzania pozostałości pofermentacyjnych wysoko skuteczne dekantery GEA w sposób niezawodny oddzielają części stałe, odwadniają je, aż utworzą nadającą się do nalania suchą konsystencję, i gwarantują wysoką zawartość suchej masy we frakcji stałej aż do 30%. W porównaniu z innymi technologiami w mechanizmie wirówki nie ma ryzyka blokady, a oddzielanie części stałych jest bardziej wydajne. Nasi klienci czerpią korzyści z niższych kosztów transportu i rozrzucania, ponieważ wysoka skuteczność oddzielania dekanterów zapewnia duży udział zawartości organicznej w rozrzucanej frakcji stałej. Ponadto, aby obniżyć zużycie świeżej wody, czysty odciek może zostać ponownie wykorzystany w procesie fermentacji.
Obniżenie zawartości fosforanu i azotu za pomocą dekanterów
Dekantery GEA mogą również przetwarzać surową gnojowicę i zapewniać użytkownikom szereg korzyści. Mogą być wykorzystywane do redukcji zawartości fosforanu i azotu, na przykład w gnojowicy świńskiej, oddzielając do 75% fosforanów i do 35% związków azotowych z częściami stałymi. Nadająca się do nalania frakcja stała może być kompostowana i wykorzystywana jako wysokogatunkowy nawóz. Faza płynna jest magazynowana w silosach lub rozrzucana na gruntach rolnych.
Energooszczędna technologia odparowywania pozwalająca na ekonomiczne zagęszczanie surowej gnojowicy
Dowiedziono, że zagęszczanie gnojowicy w instalacjach wyparnych również jest skuteczną metodą radzenia sobie z nadmiarem gnojowicy, szczególnie w hodowlach bydła. W tym procesie gnojowicę zagęszcza się do 30% suchej masy w instalacji wyparnej, a następnie całkowicie suszy w suszarni. Zarówno instalacje wyparne, jak i suszarnie można zasilać całkowicie przy pomocy często dostępnego ciepła odpadowego.
Zalety:
- Zrównoważone rozwiązania dla przetwarzania surowej gnojowicy i pozostałości pofermentacyjnych
- Dekanter lub instalacja wyparna — odpowiednia technologia procesów dla każdego klienta
- Produkcja ekologicznych wysokogatunkowych nawozów zgodnych z najbardziej restrykcyjnymi wymogami prawnymi
- Obniżenie koszów transportu i rozrzucania
- Wysoka zawartość suchej masy w rozrzucanej frakcji stałej
- Niższe koszty zasilania instalacji wyparnej i suszarni dzięki wykorzystaniu ciepła odpadowego
GEA dostarcza również sprzęt, taki jak pompy strumieniowe i podciśnienia, do transportowania cieczy takich jak osad biologiczny lub gnojowica, a także części stałych w rodzaju piasków i żwirów.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 2 z 2
Pompy pneumatyczne
Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.
Wirówki dekantacyjne
Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...
Zastosowania
Downloads
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
