Wznosimy toast za nagradzane piwa
GEA uwielbia pielęgnować partnerskie i wieloletnie relacje z klientami. Wykorzystujemy wszystkie możliwości, aby poprawić innowacyjność, zapewnić skuteczność i zrównoważenie oraz podnieść potencjał linii technologicznych GEA pod względem opracowywania nowych produktów.
Jesteśmy autentycznie dumni, kiedy przekuwamy wizję naszych klientów w namacalny sukces. A zatem wznieśmy toast za naszego wieloletniego partnera, pFriem Family Brewers, i pogratulujmy piwowarom zdobycia złotego metalu na piwnym pucharze świata „2023 Olympics of Beer”. Japoński lager warzony przez pFriem otrzymał tytuł najlepszego piwa w kategorii Międzynarodowy Lager. Piwo jest produkowane na skalę przemysłową poprzez gotowanie ziaren zbóż w warzelni rzemieślniczej GEA CRAFT-STAR® XL. Proces jest skutecznie realizowany dzięki nowemu oprogramowaniu do automatyzacji marki GEA.
Pomyśleć, że zaledwie rok wcześniej, w 2022, właściciele browaru pFriem Family Brewers powiedzieli nam, że planują rozszerzyć asortyment piw rzemieślniczych produkowanych w istniejącej warzelni GEA CRAFT-STAR® XL na bazie receptur z surowymi dodatkami oraz tradycyjnej metody zacierania dekokcyjnego. Wysłuchaliśmy ich potrzeb, utworzyliśmy zespół projektowy, w skład którego weszli inżynierowie GEA i pracownicy klienta, oraz zakasaliśmy rękawy, żeby stworzyć odpowiedni system automatyzacji.
Automatyzacja warzenia ekscytujących nowych piw
Nasi specjaliści przeanalizowali bardzo precyzyjne i szczegółowe wymogi techniczne pFriem oraz opracowali i zdalnie dostarczyli oprogramowanie, które zapewniło niezbędną elastyczność technologiczną pięciozbiornikowej (50 hl) warzelni rzemieślniczej GEA CRAFT-STAR® Craft, która działa w browarze klienta w Hood River w stanie Oregon. Nadrzędnym celem było umożliwienie pFriem automatyzacji procesów zacierania metodą dekokcyjną oraz konwersja niesłodowanych dodatków zbożowych. Z uwagi na konstrukcję warzelni firma chciała w zainstalowanej kadzi zaciernej przetwarzać zarówno zacier podstawowy, jak i dodatki zbożowe. W przeciągu kilku miesięcy od rozpoczęcia projektu mikrobrowar pFrem, uzbrojony w nowe oprogramowanie do automatyzacji oraz dodatkowy zawór (jedyną modyfikację sprzętową wymaganą w przypadku CRAFT-STAR®), potwierdził, że pierwsza partia wyprodukowana przez CRAFT-STAR® z pomocą zmodernizowanego systemu automatyzacji okazała się pełnym sukcesem.
Nagradzane piwo
Dodatkowa funkcjonalność oprogramowania pozwoliła pFriem w pełni wykorzystać uniwersalność CRAFT-STAR® do warzenia przemysłowych ilości piwa z wykorzystaniem technik i składników, które wcześniej można było przetwarzać tylko za pomocą mniejszego, obsługiwanego ręcznie systemu warzelniczego. Już po upływie roku jedna z tych receptur, japoński lager, zdobyła prestiżowy złoty medal.
Jasne oczekiwania
Jednym z kluczowych czynników, dzięki którym GEA zrealizowała wszystkie założone cele projektowe, było stałe wsparcie i bliska relacja, którą utrzymujemy z pFriem od 2020 roku, kiedy to browar zamówił u nas instalację CRAFT-STAR®, system mielenia MILLSTAR®,moduł przetwarzania brzeczki GEA oraz system automatyzacji GEA. Równie ważnym elementem był fakt, że pracownicy pFriem powiedzieli nam, jakie dokładnie rozwiązania automatyzacji są im potrzebne, aby mogli z powodzeniem warzyć nowe piwa przy użyciu CRAFT-STAR®. Inżynieryjne know-how i zrozumienie, jakich efektów potrzebuje klient, wyposażyło nas w wiedzę i informacje potrzebne do skutecznej i szybkiej realizacji naszej części projektu.
Dostawa zdalna i pełna dyspozycyjność
Nasz zespół GEA w Niemczech współpracował zdalnie z amerykańskimi piwowarami z pFriem nad etapami projektowania, konfiguracji, dostarczania i testowania modyfikacji sprzętowych. Wyeliminowanie potrzeby podróży międzynarodowych do zakładu pFriem drastycznie obniżyło koszty, pomogło zapobiec opóźnieniom i sprawiło, ze stale pozostawaliśmy w bezpośrednim kontakcie z naszymi partnerami z pFriem. Pracując w takim układzie mogliśmy doradzać i przekazywać rysunki dotyczące mniejszych zmian sprzętowych, dzięki czemu pFrem z powodzeniem zlecał wykonanie pomniejszych modyfikacji fizycznych w warzelni lokalnym wykonawcom, co dodatkowo zmniejszyło koszty. Wciąż utrzymujemy z pFriem dobre relację oparte na duchu współpracy, a specjaliści GEA zawsze chętnie odpowiadają na pytania, przekazują wsparcie techniczne, służą radą, rozwiązują problemy i pomagają w każdy możliwy sposób.
Nowe receptury w skali przemysłowej
Każdego roku pFriem używa instalacji CRAFT-STAR® do produkcji około 30 różnych receptur. Wykorzystanie potencjału CRAFT-STAR® do warzenia z surowymi dodatkami i zacierania dekokcyjnego pozwala pFriem produkować dużo większą liczbę piw w skali przemysłowej, wydajnie i w sposób zrównoważony. Ta nowa funkcjonalność jest kluczowym elementem, dzięki któremu pFriem zamienia teraz swoje pomysły i piwowarską oryginalność w ekscytujące nowe piwa oraz buduje sukces wyznaczany kolejnymi nagrodami.
Oszczędność kosztów i elastyczność
Stosowanie surowych dodatków – zazwyczaj ziaren zbóż, takich jak ryż czy kukurydza – zamiast drogich składników przetworzonych, przynosi wysokie oszczędności. Produkcja z surowymi dodatkami daje ponadto elastyczność pozwalającą udoskonalić charakterystykę finalnej receptury. Automatyczny system kontroli procesu dodany do warzelni CRAFT-STAR® otwiera przed piwowarami z pFriem możliwość tworzenia nowych receptur, ekstrahowania smaku oraz zwiększa przepustowość produkcyjną dla wcześniej produkowanych piw.
Projekt pozwolił nam w sposób zrównoważony podnieść wolumen produkcyjny i co za tym idzie sprzedawać nowe piwa w ilości sensownej z handlowego punktu widzenia. Wcześniej nie byłoby to możliwe, po części z uwagi na koszty zakupu surowców na małe partie, a także ograniczenia naszych starszych systemów”.— Campbell Morrissy, dyrektor browaru pFriem Family Brewers
— Campbell Morrissy, dyrektor browaru pFriem Family Brewers
Dalsza komunikacja
GEA nigdy nie bagatelizowała wiedzy, którą zdobywa dzięki współpracy z klientami. Stały, otwarty i szczery dialog pomaga nam zrozumieć bolączki, zatory i przeszkody stojące na drodze do wydajnej produkcji oraz innowacyjności. W toku realizacji projektu z pFriem zdobyliśmy cenne informacje na temat procesu i automatyzacji. Teraz możemy je wykorzystać, aby pomóc innym klientom w implementacji nowych i interesujących rozwiązań, które mogą stosunkowo niskim kosztem wprowadzać do istniejących warzelni CRAFT-STAR® lub instalować w nowych zakładach.
WARZELNIA DLA ŚREDNIEJ WIELKOŚCI MIKROBROWARÓW
Wznosimy toast za nagradzane piwa
GEA uwielbia pielęgnować partnerskie i wieloletnie relacje z klientami. Wykorzystujemy wszystkie możliwości, aby poprawić innowacyjność, zapewnić skuteczność i zrównoważenie oraz podnieść potencjał linii technologicznych GEA pod względem opracowywania nowych produktów.
Jesteśmy autentycznie dumni, kiedy przekuwamy wizję naszych klientów w namacalny sukces. A zatem wznieśmy toast za naszego wieloletniego partnera, pFriem Family Brewers, i pogratulujmy piwowarom zdobycia złotego metalu na piwnym pucharze świata „2023 Olympics of Beer”. Japoński lager warzony przez pFriem otrzymał tytuł najlepszego piwa w kategorii Międzynarodowy Lager. Piwo jest produkowane na skalę przemysłową poprzez gotowanie ziaren zbóż w warzelni rzemieślniczej GEA CRAFT-STAR® XL. Proces jest skutecznie realizowany dzięki nowemu oprogramowaniu do automatyzacji marki GEA.
Pomyśleć, że zaledwie rok wcześniej, w 2022, właściciele browaru pFriem Family Brewers powiedzieli nam, że planują rozszerzyć asortyment piw rzemieślniczych produkowanych w istniejącej warzelni GEA CRAFT-STAR® XL na bazie receptur z surowymi dodatkami oraz tradycyjnej metody zacierania dekokcyjnego. Wysłuchaliśmy ich potrzeb, utworzyliśmy zespół projektowy, w skład którego weszli inżynierowie GEA i pracownicy klienta, oraz zakasaliśmy rękawy, żeby stworzyć odpowiedni system automatyzacji.
Automatyzacja warzenia ekscytujących nowych piw
Nasi specjaliści przeanalizowali bardzo precyzyjne i szczegółowe wymogi techniczne pFriem oraz opracowali i zdalnie dostarczyli oprogramowanie, które zapewniło niezbędną elastyczność technologiczną pięciozbiornikowej (50 hl) warzelni rzemieślniczej GEA CRAFT-STAR® Craft, która działa w browarze klienta w Hood River w stanie Oregon. Nadrzędnym celem było umożliwienie pFriem automatyzacji procesów zacierania metodą dekokcyjną oraz konwersja niesłodowanych dodatków zbożowych. Z uwagi na konstrukcję warzelni firma chciała w zainstalowanej kadzi zaciernej przetwarzać zarówno zacier podstawowy, jak i dodatki zbożowe. W przeciągu kilku miesięcy od rozpoczęcia projektu mikrobrowar pFrem, uzbrojony w nowe oprogramowanie do automatyzacji oraz dodatkowy zawór (jedyną modyfikację sprzętową wymaganą w przypadku CRAFT-STAR®), potwierdził, że pierwsza partia wyprodukowana przez CRAFT-STAR® z pomocą zmodernizowanego systemu automatyzacji okazała się pełnym sukcesem.
Nagradzane piwo
Dodatkowa funkcjonalność oprogramowania pozwoliła pFriem w pełni wykorzystać uniwersalność CRAFT-STAR® do warzenia przemysłowych ilości piwa z wykorzystaniem technik i składników, które wcześniej można było przetwarzać tylko za pomocą mniejszego, obsługiwanego ręcznie systemu warzelniczego. Już po upływie roku jedna z tych receptur, japoński lager, zdobyła prestiżowy złoty medal.
Jasne oczekiwania
Jednym z kluczowych czynników, dzięki którym GEA zrealizowała wszystkie założone cele projektowe, było stałe wsparcie i bliska relacja, którą utrzymujemy z pFriem od 2020 roku, kiedy to browar zamówił u nas instalację CRAFT-STAR®, system mielenia MILLSTAR®,moduł przetwarzania brzeczki GEA oraz system automatyzacji GEA. Równie ważnym elementem był fakt, że pracownicy pFriem powiedzieli nam, jakie dokładnie rozwiązania automatyzacji są im potrzebne, aby mogli z powodzeniem warzyć nowe piwa przy użyciu CRAFT-STAR®. Inżynieryjne know-how i zrozumienie, jakich efektów potrzebuje klient, wyposażyło nas w wiedzę i informacje potrzebne do skutecznej i szybkiej realizacji naszej części projektu.
Dostawa zdalna i pełna dyspozycyjność
Nasz zespół GEA w Niemczech współpracował zdalnie z amerykańskimi piwowarami z pFriem nad etapami projektowania, konfiguracji, dostarczania i testowania modyfikacji sprzętowych. Wyeliminowanie potrzeby podróży międzynarodowych do zakładu pFriem drastycznie obniżyło koszty, pomogło zapobiec opóźnieniom i sprawiło, ze stale pozostawaliśmy w bezpośrednim kontakcie z naszymi partnerami z pFriem. Pracując w takim układzie mogliśmy doradzać i przekazywać rysunki dotyczące mniejszych zmian sprzętowych, dzięki czemu pFrem z powodzeniem zlecał wykonanie pomniejszych modyfikacji fizycznych w warzelni lokalnym wykonawcom, co dodatkowo zmniejszyło koszty. Wciąż utrzymujemy z pFriem dobre relację oparte na duchu współpracy, a specjaliści GEA zawsze chętnie odpowiadają na pytania, przekazują wsparcie techniczne, służą radą, rozwiązują problemy i pomagają w każdy możliwy sposób.
Nowe receptury w skali przemysłowej
Każdego roku pFriem używa instalacji CRAFT-STAR® do produkcji około 30 różnych receptur. Wykorzystanie potencjału CRAFT-STAR® do warzenia z surowymi dodatkami i zacierania dekokcyjnego pozwala pFriem produkować dużo większą liczbę piw w skali przemysłowej, wydajnie i w sposób zrównoważony. Ta nowa funkcjonalność jest kluczowym elementem, dzięki któremu pFriem zamienia teraz swoje pomysły i piwowarską oryginalność w ekscytujące nowe piwa oraz buduje sukces wyznaczany kolejnymi nagrodami.
Oszczędność kosztów i elastyczność
Stosowanie surowych dodatków – zazwyczaj ziaren zbóż, takich jak ryż czy kukurydza – zamiast drogich składników przetworzonych, przynosi wysokie oszczędności. Produkcja z surowymi dodatkami daje ponadto elastyczność pozwalającą udoskonalić charakterystykę finalnej receptury. Automatyczny system kontroli procesu dodany do warzelni CRAFT-STAR® otwiera przed piwowarami z pFriem możliwość tworzenia nowych receptur, ekstrahowania smaku oraz zwiększa przepustowość produkcyjną dla wcześniej produkowanych piw.
Projekt pozwolił nam w sposób zrównoważony podnieść wolumen produkcyjny i co za tym idzie sprzedawać nowe piwa w ilości sensownej z handlowego punktu widzenia. Wcześniej nie byłoby to możliwe, po części z uwagi na koszty zakupu surowców na małe partie, a także ograniczenia naszych starszych systemów”.— Campbell Morrissy, dyrektor browaru pFriem Family Brewers
— Campbell Morrissy, dyrektor browaru pFriem Family Brewers
Dalsza komunikacja
GEA nigdy nie bagatelizowała wiedzy, którą zdobywa dzięki współpracy z klientami. Stały, otwarty i szczery dialog pomaga nam zrozumieć bolączki, zatory i przeszkody stojące na drodze do wydajnej produkcji oraz innowacyjności. W toku realizacji projektu z pFriem zdobyliśmy cenne informacje na temat procesu i automatyzacji. Teraz możemy je wykorzystać, aby pomóc innym klientom w implementacji nowych i interesujących rozwiązań, które mogą stosunkowo niskim kosztem wprowadzać do istniejących warzelni CRAFT-STAR® lub instalować w nowych zakładach.
