GEA OptiPartner poprawia wyniki w fabryce DMK-Zeven
Należąca do grupy DMK fabryka Zeven w Niemczech to jeden z wiodących w kraju producentów mleka w proszku; wydajność produkcyjna sięga tutaj 2 milionów litrów mleka dziennie. W 2017 roku z powodu problemów roboczych w instalacji rejestrowano częste problemy z osadzaniem się proszku na wylocie suszarki oraz wokół filtrów cyklonu. Z tego powodu instalacja musiała być zamykana na wiele godzin, aż do trzech razy w tygodniu, w celu ręcznego usuwania nagromadzonego proszku. Andreas Stoeck, kierownik ds. instalacji w DMK, wyjaśnia to w bardzo prosty sposób: „Musieliśmy ustabilizować proces” – powiedział.
Wyzwanie: jak utrzymać stabilną obsługę
Podczas wstępnej analizy przyczyn gromadzenia się proszku wykazano trudności z utrzymaniem stabilnego działania procesów przy wymaganych ustawieniach: ustawieniach receptur i parametrach roboczych mających pozwolić zmaksymalizować tempo produkcji. Jeżeli instalacja pracuje z najwyższą produktywnością, operator specjalista powinien stale pilnować procesu, ponieważ pozwala to uniknąć zakłócenia stabilności procesu. „Właśnie dlatego wiele instalacji z obsługą ręczną konfiguruje się zachowawczo, aby uniknąć problemów, ale jest to realizowane kosztem niższej produktywności” – powiedział dr Hassan, kierownik ds. produktu i usług cyfrowych w GEA.
Rozwiązanie: stałe analizowanie zmian w procesie
GEA blisko współpracowała ze Stefanem Geils, specjalistą ds. ciągłego doskonalenia w DMK Zeven, nad wprowadzeniem dwóch odrębnych inicjatyw. Korzystając z technologii obliczeniowej mechaniki płynów (Computational Fluid Dynamics, CFD), GEA przeprowadziła symulację z zastosowaniem wielu ustawień i wybrała te operacyjnie najbardziej stosowne. Jednocześnie GEA opracowała oraz wprowadziła proces optymalizacji w całym zakładzie – od standaryzacji do wyparek i suszarki – aby zapewnić automatyczną obsługę instalacji na najwyższym poziomie przez 24 godziny, 7 dni w tygodniu. W ramach umowy GEA OptiPartner wszystkie optymalizatory są monitorowane zdalnie z centrum serwisowego GEA, aby zagwarantować stałe i doskonałe dostrojenie do zmian w procesie.
„Zaawansowany proces sterowania musi być stale uaktualniany na podstawie szczegółowych informacji procesowych, w przeciwnym wypadku obniżona zostanie jego jakość, a ustanowione cele nie zostaną osiągnięte. Żeby temu zapobiec, wprowadziliśmy GEA OptiPartner”— mówi doktor Hassan Yazdi, dyrektor ds. zarządzania programem — Rozwiązania Cyfrowe, GEA
— mówi doktor Hassan Yazdi, dyrektor ds. zarządzania programem — Rozwiązania Cyfrowe, GEA
Wynik: poziom bliższy do optymalnego
System pracuje obecnie z dostępnością 98%, w lecie 2018 roku nie zgłoszono żadnych przestojów, a tempo produkcji w porównaniu do poprzedniego roku wzrosło o 4,2%. Ponadto cały proces jest obecnie stabilny i możliwe stało się zapewnienie jakości proszku na poziomie bliższym do optymalnego pod względem parametrów takich jak zawartość wilgoci i białka. Całkowite zużycie mocy jednostkowej na potrzeby linii suszenia również spadło o 4,2% w porównaniu do 2017 roku. GEA OptiPartner, system optymalizacji procesu, jest oferowany jako usługa niewymagająca nakładów kapitałowych. W ramach umowy GEA OptiPartner spółki GEA i DMK Zeven zawarły wieloletnią relację partnerską, której celem jest utrzymywanie oraz poprawianie długoterminowych korzyści.
Przyszłość: współpraca nad dalszymi udoskonaleniami
GEA OptiPartner to gwarancja ciągłej optymalizacji procesu, gdyż partnerstwo pomiędzy klientem a usługodawcą jest zaprojektowane długoterminowo. Portfel produktów DMK stale się poszerza, a produkcja jest coraz bardziej złożona, system zapewnia utrzymanie doskonałych rezultatów pod względem jakości produktu oraz wydajności. W ramach usługi GEA blisko współpracuje z DMK w celu identyfikacji potencjalnych obszarów dalszych udoskonaleń dla całej instalacji. Ponadto GEA oraz DMK Zeven współpracują nad projektem procesu symulacji, który umożliwi szkolenie nowych członków personelu w celu identyfikacji zagrożeń, co jest częścią firmowej polityki zdrowia i bezpieczeństwa.
„Motywacja zespołu DMK połączona ze wsparciem inżynierów GEA stanowią klucz do osiągnięcia tych niewiarygodnych udoskonaleń wydajnościowych”— mówi Stefan Geils, specjalista ds. ciągłych udoskonaleń, DMK
— mówi Stefan Geils, specjalista ds. ciągłych udoskonaleń, DMK
