New Belgium Brewing otworzy nowy zakład w Asheville — kontrakt przyznano GEA
New Belgium Brewing (NBB) to jedna z najlepiej prosperujących firm pośród browarów nowej generacji w Stanach Zjednoczonych. Firmę utworzono w 1991 roku w Fort Collins, w stanie Colorado i za sprawą produkcji wynoszącej ponad 1 mln hektolitrów rocznie jest trzecią pod względem wielkości firmą warzącą piwa rzemieślnicze. Obecnie New Belgium Brewing planuje dalszą rozbudowę w Asheville, w Karolinie Północnej. Oczekuje się, że nowy zakład produkcji piwa na Wschodnim Wybrzeżu USA będzie wytwarzał około 625 000 hektolitrów złocistego trunku rocznie.
Sprzęt browarniczy „made in Germany” dla odnoszącej sukcesy firmy warzącej piwa rzemieślnicze
Podczas monachijskich targów drinktec w 2013 roku firma New Belgium Brewing powierzyła GEA obowiązki kompleksowego dostawcy w zakresie inżynierii projektowej, planowania, dostawy i montażu wyposażenia. Innowacyjne produkty i technologie dla warzelni oraz obszaru produkcji w niskiej temperaturze pochodzą z dwóch lokalizacji tego cieszącego się międzynarodową renomą producenta sprzętu browarniczego, jak również od dwóch innych spółek Grupy GEA.
Historia NBB rozpoczęła się w 1989 roku, gdy współzałożyciel Jeff Lebesch wybrał się rowerem w podróż śladem europejskich miast słynących z produkcji piwa. Z tej wycieczki przywiózł pomysł na nazwę pierwszego piwa: „Fat Tire“. Do tego doszło znacznie więcej „stylów” piwa: np. IPA i Blonde, które są dystrybuowane i sprzedawane przez New Belgium w 37 amerykańskich stanach. Tradycyjne warzenie piw rzemieślniczych zawsze odgrywa ważną rolę w New Belgium Brewing.
Nowoczesną warzelnię zaprojektowano z objętością 200 hl zimnej brzeczki na partię piwa i jest zdolna do produkcji do 12 partii dziennie.
Przygotowanie brzeczki rozpoczyna się od skutecznego systemu mielenia MILLSTAR® od GEA. Dzięki zintegrowanemu, zautomatyzowanemu systemowi jakości umożliwia jednolite kondycjonowanie słodu i jednorodne mielenie. Aby uzyskać maksymalną produkcję ekstraktu, wysoką jakość brzeczki i wydajne wykorzystanie zasobów w procesie zacierania, stosowana jest kadź filtracyjna z technologią LAUTERSTAR®. Dzięki średnicy 6100 mm oferuje znaczną elastyczność w zakresie obecnych i przyszłych receptur. Ciągłe sterowanie procesem zacierania jest realizowane przez wielofunkcyjne zarządzanie procesem zacierania (MLM). Gwarantuje to wysoki stopień powtarzalności dla wszystkich partii.
Delikatne gotowanie brzeczki
Brzeczka jest gotowana w kotle na brzeczkę przeznaczonym do gotowania
pod ciśnieniem atmosferycznym z kotłem wewnętrznym JETSTAR®. Ten wewnętrzny kocioł
nie tylko zapewnia wysoką elastyczność w zakresie pożądanych
parametrów brzeczki dla każdego rodzaju piwa. Ten innowacyjny dwufazowy system
gotowania od GEA umożliwia także oddzielenie procesów
gotowania brzeczki i odparowania. Dzięki tej delikatnej metodzie
zachowane zostają ważne frakcje białek. Ponadto
zapewnione zostaje niezbędne jednorodne mieszanie i cyrkulacja
w kotle na brzeczkę. Wszystkie cząstki brzeczki są równomiernie gotowane, a
chmielowe substancje goryczkowe w brzeczce są poddawane optymalnej ekstrakcji
oraz izomeryzacji. Dwufazowe gotowanie pozwala uzyskać doskonałe
wartości technologiczne w zakresie redukcji DMS, TBI oraz białka ulegającego koagulacji: to idealna metoda, aby uzyskiwać stale wysoką stabilność brzeczki i smaku w celu otrzymania doskonałej jakości piwa i piany.
Mniej energii pierwotnej
System magazynowania energii z maksymalnym odparowaniem wynoszącym zaledwie 4% umożliwia prowadzenie tzw. zrównoważonej energetycznie
warzelni: Energia pierwotna jest wymagana tylko do gotowania brzeczki oraz do ostatniego etapu procesu ogrzewania: W ten sposób
znacznie ogranicza się pobór energii pierwotnej. Moduł sterowania o nazwie inteligentne zarządzanie brzeczką (IMW) z
GEA Brewery Systems reguluje proces gotowania brzeczki i precyzyjnie oblicza tempo odparowania. Nie ma znaczenia, czy
inne składniki są dodawane do kotła z brzeczką po rozpoczęciu gotowania.
Podsumowanie wyposażenia linii do warzenia piwa
- MILLSTAR® o przepustowości 20 t/godz. do kondycjonowanego mielenia na mokro
- Kocioł na zacier
- LAUTERSTAR® z wstępnym zbiornikiem na brzeczkę oraz podgrzewaczem brzeczki
- Kocioł atmosferyczny no pojemności 200 hl na brzeczkę z systemem kotła wewnętrznego JETSTAR® oraz automatycznymi zbiornikami do dawkowania chmielu
- System odzyskiwania energii ze zbiornikiem do magazynowania energii
- Whirlpool ze wstępnym schładzaniem brzeczki
- Zbiorniki do chłodzenia brzeczki, na wodę gorącą i zimną dla procesu warzenia piwa
- System czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP)
Typowy smak chmielu
Automatyzacja i sterowanie procesem
