Zgodnie z naturą ziarna. GEA pomaga firmie Intermalt zwiększyć efektywność energetyczną
Zwykła rozmowa pomiędzy dwoma nieznajomymi, gdy korzystali z bieżni w hotelowej siłowni, doprowadziła do przełomowego partnerstwa technologicznego pomiędzy GEA a gigantem przetwórstwa zbóż z Azji Południowo-Wschodniej – Grupą Interflour. Ta przypadkowa rozmowa pomiędzy menedżerem GEA a przedstawicielem kierownictwa Interflour doprowadziła ostatecznie do opracowania i dostarczenia przez GEA kluczowego, energooszczędnego rozwiązania do chłodzenia i odzysku ciepła, dostosowanego do potrzeb słodowni Intermalt należącej do firmy Interflour — największego tego typu zakładu w Wietnamie.
Zapotrzebowanie na chłód i wyzwanie
Słód używany do warzenia piwa pochodzi ze skiełkowanego ziarna jęczmienia. Firma Intermalt chciała pozyskać system chłodzenia, który pomógłby w utrzymaniu optymalnych warunków rozwoju na tym kluczowym etapie. Kiełkujący jęczmień wytwarza ciepło, a zatem ziarno zalegające w zbiornikach do kiełkowania jest przedmuchiwane chłodnym i wilgotnym powietrzem, aby osiągnąć pożądaną temperaturę. Zakłady produkcji słodu w umiarkowanym klimacie często mogą korzystać z powietrza o temperaturze otoczenia. Jednakże w Wietnamie, gdzie temperatura zewnętrzna jest stale wysoka, powietrze musi być oziębiane. Chłodzenie z reguły uzyskuje się przez przepuszczanie powietrza nad powierzchnią wężownic chłodzonych wodą, a następnie kierowanie go przez zbiorniki do kiełkowania.
Dzięki ścisłej współpracy z Intermalt już na bardzo wczesnym etapie projektu firma GEA zaprojektowała, skonfigurowała, a następnie zainstalowała rozwiązanie chłodnicze, które zapewnia stabilne warunki procesu przy efektywnym wykorzystaniu energii. Pozwoliło to firmie Intermalt uzyskać stałe, precyzyjnie kontrolowane warunki kiełkowania.
Od zimna do ciepła
Bliska współpraca Grupy Interflour z GEA początkowo skupiała się na dostarczeniu technologii chłodzenia. Dogłębna analiza procesu przeprowadzona przez GEA wykazała jednak, że zastosowanie energooszczędnej technologii pomp ciepła GEA mogłoby pomóc firmie Intermalt ograniczyć zużycie paliwa i zwiększyć efektywność energetyczną. Pompa ciepła poprawia parametry ciepła odpadowego z instalacji chłodniczej oraz wykorzystuje je do podgrzania powietrza wymaganego w procesie suszenia skiełkowanego słodu.
„Rozwiązanie pomp ciepła GEA dobrze współgra z naszym celem prowadzenia zrównoważonej i efektywnej energetycznie produkcji” – oznajmił Matthias Benz, kierownik operacyjny w Intermalt. „Eksperci GEA ściśle z nami współpracowali przez niemal dwa lata, aby zbadać nasze procesy oraz skonfigurować system o optymalnym układzie dla zakładu Intermalt. Każdy członek zespołu miał imponującą wiedzę i był zaangażowany w projektowanie rozwiązania, które jak najlepiej zaspokoi nasze potrzeby”.
Firma Intermalt zaprojektowała wcześniej system grzewczy oparty wyłącznie na palnikach gazowych, jednak szczegółowa analiza procesu przeprowadzona przez ekspertów GEA wykazała, że system pomp ciepła pozwoliłby ograniczyć zużycie paliw kopalnych i koszty energii, zapewniając jednocześnie atrakcyjny zwrot z inwestycji zgodnie z kalkulacjami wykonanymi na potrzeby projektu.
Matthias Benz dodał: „Zespoły GEA ds. projektowania, zarządzania projektem, inżynierii i montażu wykazały się znakomitą współpracą, wsparciem i niezwykłą wiedzą. Zainstalowane rozwiązania w zakresie chłodzenia i pomp ciepła pozwoliły nam uzyskać najwyższą wydajność od pierwszego dnia. Współpraca z GEA na wczesnym etapie dała nam możliwość bliskiej interakcji z zespołami ds. projektowania, zarządzania projektem, inżynierii i montażu, które były w pełni zaangażowane w projekt. To umożliwiło nam stworzenie najwyższej jakości rozwiązań, które będą współgrać z naszym wyposażeniem, aby zoptymalizować procesy”.
Holistyczne rozwiązania inżynieryjne
Projekt o łącznej wartości zamówienia wynoszącej 6,75 mln euro przyniósł słodowni znaczne oszczędności w kosztach eksploatacji.
„Technologia pompy ciepła znacznie zmniejszyła nasze zużycie energii. Rocznie dzięki pompom ciepła oszczędzamy około 2000 t CO2. Pomaga nam to działać w sposób ekologicznie odpowiedzialny, a równocześnie dostarczać klientom wysokiej jakości słód w konkurencyjnej cenie” – mówi Robert Wicks, dyrektor generalny firmy Intermalt
– Robert Wicks, dyrektor generalny, Intermalt
Krok naprzód
Spółka Interflour otwarła zakład Intermalt w 2017 roku. Zakład, który znajduje się obok portu Cai Mep spółki Interflour, wytwarza wysokiej jakości słód na potrzeby rynków piwowarskich Azji Południowo-Wschodniej, wykorzystując jęczmień pozyskiwany z całego świata. Interflour planuje dwukrotne powiększenie zakładu poprzez budowę drugiego etapu w lokalizacji sąsiadującej z istniejącym obiektem. GEA znów będzie gotowa, aby podzielić się swoją fachową wiedzą, wyposażeniem i rozwiązaniami podczas tej nowej fazy rozbudowy. „Sukces naszego projektu we współpracy z GEA w tej kluczowej lokalizacji oznacza, że na pewno będziemy zainteresowani ponownymi rozmowami z tą firmą, gdy przyjdzie czas na utworzenie drugiego zakładu produkcji słodu” — powiedział Matthias Benz.
O Interflour i Intermalt
Interflour to jeden z największych przetwórców zbóż w Azji Południowo-Wschodniej. Grupa Interflour skupia jedne z najlepszych młynów zbożowych w Azji Południowo-Wschodniej i posiada łącznie 10 młynów działających w Indonezji, Malezji, Wietnamie, na Filipinach oraz w Turcji. Nowoczesne młyny Interflour zapewniają łączną wydajność ponad 2 milionów ton rocznie, co sprawia, że spółka jest jednym z największych przedsiębiorstw młynarskich w regionie. Zakład Intermalt w południowym Wietnamie zaspokaja rosnący popyt na wysokiej jakości lokalnie produkowany słód na rynku wietnamskim i na rynku Azji Południowo-Wschodniej.
Zakres dostawy od GEA:
- Rozwiązanie GEA: Dopasowany system chłodzenia i pomp ciepła
- Rodzaj sprężarki: Sprężarki śrubowe GEA Grasso
- Naturalny czynnik chłodniczy: Amoniak
