Energooszczędne i przyjazne dla środowiska chłodnie w akcji
Nasza planeta staje się coraz bardziej zaludniona, dlatego będziemy musieli drastycznie zwiększyć produkcję żywności — o około 70% do 2050 roku. A wraz ze wzrostem temperatury na Ziemi niezwykle ważne jest zminimalizowanie strat po zbiorach i zarządzanie łańcuchem chłodniczym w sposób energooszczędny i przyjazny dla planety. Oto jak Bidfood Horeca Service, wiodący gracz rynku hurtowej sprzedaży żywności, przygotował się na przyszłość dzięki zastosowaniu w swoich obiektach w Beringen (Belgia) nowego systemu chłodzenia na bazie amoniaku. Rozmawialiśmy z Lucem Gielenem, kierownikiem technicznym w Bidfood oraz z Tomem Bressinckiem, inżynierem sprzedaży w GEA Belgia.
Magazynowanie w chłodni jest istotnym ogniwem łańcucha chłodniczego. Jakie znaczenie dla Bidfood Horeca Service ma zarządzanie temperaturą towarów łatwo psujących się?
Luc Gielen: „To proste. To sedno naszych działań. Z naszego zakładu w Beringen firma Bidfood Horeca Service — wchodząca w skład Bidfood i międzynarodowej grupy Bidcorp — zaopatruje w szeroką gamę produktów spożywczych hotele, restauracje, sklepy, piekarnie, stacje benzynowe i inne przedsiębiorstwa w wielu częściach Flandrii. Absolutnie kluczowe jest zapewnienie odpowiedniej jakości i bezpieczeństwa od odbioru po dostarczenie do naszych klientów”.
Firma Bidfood planowała podwojenie mocy chłodzenia i zamrażania w zakładzie w Beringen. Zarówno w zakresie łańcucha chłodniczego, w ramach którego żywność jest zazwyczaj przechowywana w temperaturze od 2 do 12°C, jak i łańcucha mroźniczego, w którym temperatura utrzymywana jest na poziomie -22°C, konieczna była znaczna rozbudowa. Jakie wskaźniki KPI określono dla tego projektu?
Luc Gielen: „Po pierwsze: zrównoważenie. Otrzymanie nagrody „Lean and Green” oznacza, że zrównoważony rozwój jest normą dla Bidfood, dlatego chcieliśmy zrobić, co tylko się da, aby zminimalizować nasze oddziaływanie na środowisko. Ale priorytetem było również efektywne wykorzystanie energii. Mieliśmy jasny cel: odzyskać dodatkowe nakłady inwestycyjne przekraczające pierwotnie zaplanowany budżet dzięki obniżeniu zużycia energii”.
To brzmi ambitnie. Czy może nam Pan powiedzieć coś więcej na ten temat?
Luc Gielen: „Kiedy we wrześniu 2018 roku dołączyłem do Bidfood Belgium jako kierownik techniczny, planowano już istotnie zwiększenie istniejących mocy chłodniczych i mroźniczychw zakładzie w Beringen. Początkowo zakładano zachowanie istniejącego systemu i wprowadzenie dobudowy jako jedynej nowości. Oznaczało to, że istniejący system, wykorzystujący syntetyczne czynniki chłodnicze (R134a i R404A), miałby nadal działać, podczas gdy w części dobudowanej wykorzystywano by bardziej przyjazne dla środowiska lub alternatywne czynniki chłodnicze. Plany te nie były jednak w pełni zgodne z zielonymi ambicjami Bidfood. Dlatego postawiliśmy sobie poprzeczkę wyżej: chcieliśmy stworzyć całkowicie nowy, zrównoważony system chłodzenia oparty na naturalnych czynnikach chłodniczych, którego koszt z czasem się zwróci”.
Skąd wiedzieliście, że to będzie wykonalne?
Luc Gielen: „Pracuję w branży chłodniczej od 40 lat. Jeśli inwestujesz, rób to dobrze i w sposób przemyślany. Patrz co najmniej 20 lat do przodu, a nie tylko 10. Dlatego też przeprowadziliśmy kolejne badanie w oparciu o zupełnie nowy system chłodzenia wykorzystujący naturalne czynniki chłodnicze. Wyniki pokazały, że instalacja nowego systemu umożliwiłaby nam podwojenie powierzchni mroźni z 2000 m2 i powiększenie chłodni o około 1100 m² bez zwiększania zużycia energii. Innymi słowy oznaczałoby to poprawę wydajności o 50%!”
Dlaczego zdecydowaliście się właśnie na GEA?
Luc Gielen: „Szukaliśmy odpowiedniego partnera, który pomoże nam dopracować i wdrożyć projekt. Po raz kolejny postawiliśmy sobie poprzeczkę wysoko: chcieliśmy pracować z prawdziwymi specjalistami, którzy wiedzą wszystko o technologii chłodniczej i dążą do celu równie konsekwentnie jak my. Miałem wieloletnie doświadczenie pracy ze sprężarkami GEA Grasso, które do dziś są wzorcem w branży. GEA Grasso pozostaje niezmiennie wspaniałą marką produkującą niezawodne produkty. Właśnie dlatego zdecydowaliśmy się na GEA Refrigeration Technologies, która dysponuje wykwalifikowaną kadrą posiadającą dużą wiedzą techniczną i doświadczenie w wykonawstwie”.
Nalegaliście na stosowanie amoniaku, czyli naturalnego czynnika chłodniczego. Dlaczego?
Luc Gielen: „Bardzo zależało nam, by nie stosować syntetycznych czynników chłodniczych. Nie było wątpliwości, że przejdziemy na amoniak, który według mnie wyznacza najwyższy standard. Jego współczynnik ocieplenia globalnego wynosi zero”.
Tom Bressinck: „Mogę to tylko powtórzyć. GEA jest obecna w branży chłodniczej od ponad wieku. Znamy zalety amoniaku na wskroś, ale jesteśmy również świadomi, że istnieją aspekty, które należy wziąć pod uwagę, kiedy się go stosuje. Wpływ na globalne ocieplenie jest zerowy, podczas gdy w przypadku syntetycznych czynników chłodniczych jest on wręcz katastrofalnie duży. W 1999 roku ukończyłem studia na kierunku inżynieria środowiska. Kwaśne deszcze, dziura ozonowa, globalne ocieplenie — widziałem, jak zajmowaliśmy tymi wszystkimi problemami i nadal mocno wierzę, że możemy coś zmienić, wykorzystując naszą wiedzę technologiczną. I jest to zmiana, którą musimy wprowadzić. Nie ma co do tego absolutnie żadnych wątpliwości”.
Jakie rozwiązanie zaproponowała GEA?
Luc Gielen: „Bardzo energooszczędne. Gdy projektujesz system, o efekcie końcowym (tj. zużyciu energii) decyduje mnóstwo drobnych szczegółów. Musisz mieć pełny ogląd sytuacji. Musisz wiedzieć z całą dokładnością, co robisz, i pracować z ludźmi zdolnymi zakwestionować każdy pomysł, abyście razem mogli mogli osiągnąć wyższy poziom. Można także przyjąć bardziej krótkoterminową perspektywę oraz tańszy system o krótszej żywotności i znacznie niższej efektywności energetycznej. Ale nie jest to styl działania Bidfood. Dlatego też zdecydowaliśmy się na firmę GEA i jej dobrze zaprojektowany system chłodzenia oparty na wysokowydajnych sprężarkach tłokowych serii V do amoniaku”.
Tom Bressinck: „W ramach tego projektu dostarczyliśmy i zainstalowaliśmy całą instalację chłodniczą. Oprócz energooszczędnej części chłodzącej obejmuje także zrównoważony system odzyskiwania ciepła. Absorber amoniaku w instalacji oddaje ciepło do wspólnego systemu kondensacyjnego, który umożliwia odzyskiwanie ciepła zarówno do celów ogrzewania podłogowego, jak i rozmrażania. To znacznie zmniejsza inne powiązane strumienie odpadów oraz obniża zużycie mocy przez wentylatory i pompy”.
Dostosowana instalacja chłodnicza GEA zainstalowana w Bidfood
Czy dobrze się Wam współpracowało?
Luc Gielen: „Naprawdę doceniam to, że przez cały okres realizacji projektu kontaktowałem się wyłącznie z Tomem oraz fakt, że mógł on korzystać z pomocy kolegów, jeśli potrzebna była inna, wysoce wyspecjalizowana wiedza techniczna. Bardzo się cieszę, że udało nam się to wspólnie osiągnąć”.
Tom Bressinck: „Luc sprawił, że praca nad tym projektem była wspaniałym doświadczeniem. To doskonały fachowiec w dziedzinie chłodnictwa. Bardzo uważnie wsłuchiwaliśmy się w jego wymagania i założenia, a następnie dzieliliśmy się swoim doświadczeniem, by móc wspólnie podejmować przemyślane decyzje. Pomogliśmy sporządzić dokumentację wykonawczą i dokładnie przygotować teren robót na podstawie szczegółowych rysunków, planów i obliczeń. Rezultat jest niezwykle satysfakcjonujący. W GEA projektujemy lepszy świat — nie tylko dla przemysłu i naszych klientów”.
ZAKRES DOSTAW OD GEA
- Rozwiązanie GEA: System zamrażania i chłodzenia oparty na sprężarkach tłokowych GEA Grasso
- Moc chłodnicza: 270 kW / 400 kW
- Temperatura dostawy: –29°C/ –5,5°C
- Współczynnik efektywności COP: 5,76
- Rodzaj sprężarki: 2 x 450 V + 2 x 600 V
- Naturalny czynnik chłodniczy: Amoniak
