Aurivo powierza GEA stworzenie zakładu przetwórstwa mleka płynnego efektywnie wykorzystującego zasoby.

Większa wydajność i niższy ślad węglowy w Aurivo dzięki modernizacji za pomocą holistycznych rozwiązań inżynieryjnych GEA

Aurivo, drugie pod względem wielkości irlandzkie przedsiębiorstwo przetwórstwa mleka, o 80% ograniczyło emisję dwutlenku węgla w zakładzie w Killygordon dzięki wartej kilka milionów euro modernizacji systemu, która objęła zainstalowanie nowych systemów przetwórstwa mleka oraz najbardziej zaawansowanych technologicznie, energooszczędnych systemów chłodzenia i pomp ciepła od GEA. Ten zakończony sukcesem projekt, podkreślający korzyści wyjątkowego konceptu GEA NEXUS (Holistyczne rozwiązania inżynieryjne), uzyskał certyfikat Doskonałości w projektowaniu rozwiązań energooszczędnych (Excellence in Energy Efficiency Design, EXEED) przyznawany przez irlandzki urząd ds. zrównoważonej energii.

Zrównoważone cele Aurivo

W branży produkcji mleka istnieje duża konkurencja. W ciągu roku zakład Aurivo w hrabstwie Donegal wytwarza i pakuje 120 milionów litrów mleka tłustego i odtłuszczonego oraz napojów mlecznych o obniżonej zawartości tłuszczu — w tym mleka organicznego — dla wielu różnych marek. Mleczarnie mają bardzo niskie marże, dlatego wydajność to podstawa. Muszą jednak zachować elastyczność, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom klientów i potrzebom w zakresie wydajności produkcji, a jednocześnie stają przed zadaniem ograniczania wpływu na środowisko i zwiększania efektywności wykorzystania zasobów. Aby nie tracić na konkurencyjności, firma Aurivo poszukiwała rozwiązań zwiększających wydajność i przepustowość oraz ograniczających ślad węglowy. Firma już wcześniej kupowała energię elektryczną od dostawcy oferującego energię ze źródeł odnawialnych, dlatego jednym z głównych celów było ograniczenie całkowitego zużycia energii oraz zmniejszenie zależności od kotłów do podgrzewania wody opalanych paliwami kopalnymi.

Zakład przetwórstwa mleka Aurivo w Killygordon.

Koncepcja GEA NEXUS – zintegrowane rozwiązanie w zakresie przetwórstwa mleka oraz chłodzenia i ogrzewania

Jednym z kluczowych elementów programu modernizacji było zaproszenie lokalnego irlandzkiego oddziału GEA do współpracy nad projektowaniem, konfigurowaniem oraz montowaniem nowej instalacji chłodniczej w miejsce poprzedniego, przestarzałego i niewydajnego systemu chłodzenia stosowanego w zakładzie w Killygordon. W wyniku wcześniejszych ustaleń firma Aurivo postanowiła wykorzystać technologię pomp ciepła GEA, która pozwala odzyskiwać i kierować nadmiar ciepła z nowej instalacji chłodniczej w celu podgrzewania wody na potrzeby pasteryzacji mleka. Spowodowało to pozytywną zmianę w kwestii wykorzystania energii i pozwoliło Aurivo ograniczyć używanie paliw kopalnych do podgrzewania wody (w bojlerach), a tym samym zmniejszyć emisję dwutlenku węgla.

System pomp ciepła GEA oparty na sprężarce tłokowej GEA Grasso 65HP zainstalowany w zakładzie Aurivo.

Nowa instalacja chłodnicza została zbudowana w miejscu starej, wycofanej z eksploatacji. Ponadto działy ds. chłodzenia i ogrzewania z GEA oraz Aurivo współpracowały ramię w ramię z ekspertami ds. przetwórstwa mleka z irlandzkiego oddziału GEA, którzy zainstalowali nowy, większy pasteryzator o wydajności 45 000 l/godz. oraz sprzęt do separacji, homogenizacji i standaryzacji mleka, który świetnie sprawdza się w zestawieniu ze zmodernizowanymi systemami chłodzenia i pomp ciepła. „Klienci mogą zapewniać sobie oszczędności, stawiając na wstępnie skonfigurowane, modułowe systemy, które można zainstalować i oddać do użytku w ciągu zaledwie kilku dni i przy niewielkim nakładzie pracy” — stwierdził Declan McNulty, dyrektor działu sprzedaży sprzętu w irlandzkim oddziale GEA. „Idea pasteryzatora montowanego na płozach zyskuje sporą popularność na rynku. System zastosowany w Aurivo pozwolił zmniejszyć zużycie wody i prądu, a tym samym ograniczyć ilość odprowadzanych ścieków”.

Jako kompleksowy dostawca zarówno systemu przetwarzania cieczy, jak i chłodzenia/ogrzewania, GEA zintegrowała systemy chłodzenia, pomp ciepła i pasteryzacji. Nie tylko dostarczyliśmy pompę ciepła czy pasteryzator, lecz także dostosowaliśmy pasteryzator do pompy ciepła w zakładzie Aurivo. „Przez cały czas trwania projektu koncentrowaliśmy się na dostarczeniu kompleksowego rozwiązania, a nie tylko pojedynczych elementów. Chcieliśmy, aby nasze technologie pomagały ograniczyć ilość odpadów, zużycie energii i paliw kopalnych, a jednocześnie zwiększyć moce produkcyjne oraz efektywność wykorzystania energii i zasobów w fabryce Aurivo” – powiedział Kenneth Hoffmann, menedżer produktu ds. pomp ciepła w GEA Heating & Refrigeration Technologies.

Instalacja GEA do przetwórstwa mleka zainstalowana w zakładzie Aurivo obejmująca pasteryzator mleka z separatorem odtłuszczającym, automatyczną jednostkę standaryzującą oraz homogenizator.

Owocna współpraca

Wskutek modernizacji godzinowa wydajność przetwarzania mleka przez Aurivo w ciągu godziny wzrosła o 80%, a zużycie energii wykorzystywanej do przetwórstwa, ogrzewania i chłodzenia spadło o około 12%. Oszczędności operacyjne wynoszą ponad 347 000 euro rocznie, a emisja CO₂ spadła o ponad 780 ton rocznie. Co ważne, technologia pompy ciepła pozwoliła Aurivo znacząco zredukować zużycie paliw kopalnych wykorzystywanych do ogrzewania wody stosowanej w procesie pasteryzacji.

„Nowe systemy chłodzenia i pompy ciepła zapewniają moc chłodzenia na poziomie 1200 kW i mniej więcej taką samą moc ogrzewania” – tłumaczy Stephen Carlin, kierownik techniczny Aurivo. „Pompa ciepła GEA, która pozwala gromadzić i odzyskiwać nadmiar energii z agregatu chłodniczego zapewnia nam dodatkową energię wykorzystywaną do podgrzewania wody do temperatury pasteryzacji, czyli 78°C, lub w razie potrzeby nawet o kilka stopni wyższej. Dzięki temu nasze tradycyjne bojlery na olej opałowy stały się praktycznie zbędne w procesie pasteryzacji. Teraz bojlery włączamy tylko raz w tygodniu na godzinę w celu uruchomienia każdego z cykli procesu”. „Również pompa ciepła posiada nieodkryty potencjał” – zauważa Carlin. „Obecnie wykorzystujemy jedynie 50% potencjału pompy ciepła. W miarę potrzeby możemy podwoić ilość podgrzewanej wody, a tym samym podwoić naszą wydajność w zakresie pasteryzacji”.

System chłodniczy GEA oparty na sprężarce tłokowej GEA Grasso V1100 zainstalowany w zakładzie Aurivo.

Zmodernizowany zakład w Killygordon działał bez zarzutu od momentu uruchomienia wszystkich nowych systemów w pierwszej połowie 2019 roku, bez zakłóceń w wydajności przetwarzania mleka lub jakości podczas rozruchu”.

Stephen Carlin

Kierownik ds. inżynierii w Aurivo

„Jedną z rzeczy, których obawialiśmy się najbardziej, były przedłużające się przestoje i brak możliwości dostarczania produktu klientom. Miałoby to poważne konsekwencje dla firmy. Cały proces przejścia i oddania do użytku zarówno systemu przetwarzania cieczy, jak i instalacji chłodniczej oraz pompy ciepła, przebiegał bezproblemowo” — dodaje Carlin.

Paul McEntee z GEA (po prawej) w zakładzie Aurivo w Killygordon.

„Każdy pracownik GEA, który był zaangażowany we współpracę z Aurivo, wspomina to doświadczenie bardzo pozytywnie. Projekt ten pokazał, że potrafimy płynnie integrować oraz optymalizować technologie zarówno w zakresie przetwarzania produktów płynnych, jak i chłodnictwa oraz wytwarzania ciepła, a także zapewniać całodobowe wsparcie lokalnych specjalistów. Wszystko to przyczyniło się do obniżenia kosztów, zwiększenia efektywności i poprawy efektywności wykorzystania zasobów”.

Paul McEntee

Kierownik ds. rozwoju biznesu w GEA Ireland

GEA Service — trwałość sukcesu

Aurivo kontynuuje współpracę z GEA w oparciu o umowę o poziomie świadczonych usług. „Byliśmy pod ogromnym wrażeniem wiedzy ekspertów GEA, ponadto bardzo ważne jest dla nas to, że będziemy mieć kontakt z lokalnym działem ekspertów GEA specjalizujących się zarówno w przetwarzaniu cieczy, jak i w systemach chłodniczych/grzewczych” – zauważa Carlin. „Oddział GEA oraz oferujący wsparcie eksperci są na miejscu, w Irlandii, zaledwie kilka godzin drogi od nas i wiemy, że możemy kontaktować się z nimi o dowolnej porze, nawet w niedzielę wieczór, co daje nam pewność, że unikniemy kosztownych przestojów i przerw w procesach”. Ponadto Aurivo korzysta z rozwiązań cyfrowych, dzięki którym eksperci GEA posiadający odpowiednie zezwolenie uzyskują zdalny dostęp do systemów Aurivo, by pomagać w kontrolowaniu i optymalizacji działań. „Urządzenia do pasteryzacji i chłodzenia są połączone za pomocą systemu, którym można sterować zdalnie, co pozwala oszczędzić czas i pieniądze oraz zapewnić optymalne funkcjonowanie instalacji”.