Rosnące koszty energii, wymogi dotyczące zrównoważonego rozwoju oraz złożoność operacyjna utrudniają działalność produkcyjną. Należy ograniczać zużycie zasobów, zmniejszać emisję dwutlenku węgla, kontrolować koszty i utrzymywać jakość, a jednocześnie dbać o niezawodność działania. Niezależnie od tego, czy chodzi o optymalizację systemu, czy o budowę całej instalacji, nawet najmniejsza decyzja ma wpływ na ogólną wydajność.
Lepszy sposób na optymalizację wydajności
Każda linia technologiczna (bez względu na to, czy powstaje w ramach modernizacji zakładu, czy jako nowa inwestycja) realizowana z myślą o dekarbonizacji, modernizacji lub redukcji kosztów podąża tą samą drogą: wszystko zaczyna się od planu, następnie powstaje rozwiązanie, a na końcu kluczowe staje się zapewnienie długoterminowej wydajności. Rzeczywisty postęp na tej drodze wymaga czegoś więcej niż pojedynczej technologii. Potrzebny jest partner, który rozumie procesy, systemy energetyczne, realia operacyjne i długoterminowe cele oraz wspiera klienta na każdym etapie ich realizacji. Dzięki dogłębnej wiedzy z zakresu procesów technologicznych oraz systemów grzewczych i chłodniczych GEA wciela to podejście w życie, łącząc poszczególne etapy projektu w ramach spójnego i uporządkowanego programu, aby optymalizować wyniki i osiągać wymierne efekty. Ten program nosi nazwę „Better Journey”.
Inżynieria na rzecz lepszego świata dzięki „Better Journey”
„Producenci przemysłowi mierzą się dziś z wieloma złożonymi wyzwaniami jednocześnie: koniecznością realizacji celów dekarbonizacji, rosnącymi kosztami energii, dynamicznym rozwojem technologii oraz potrzebą zapewnienia niezawodnej pracy instalacji.
Prawdziwy postęp nie wynika z wprowadzania pojedynczych rozwiązań, lecz z kompleksowej optymalizacji wydajności na każdym etapie cyklu życia produkcji. W ramach programu „Better Journey” wspieramy naszych klientów od wczesnego etapu definiowania celów i podejmowania decyzji, poprzez zintegrowany proces wdrożenia, aż po długoterminową efektywność operacyjną.
Łączymy dogłębną wiedzę z zakresu inżynierii procesowej z kompetencjami w obszarze systemów grzewczych i chłodniczych. Pomagamy przekształcać cele zrównoważonego rozwoju w praktyczne, skalowalne rezultaty”.
Klaus Stojentin, dyrektor generalny (CEO) ds. inżynierii zakładów produkcyjnych w sektorze Nutrition, GEA
Razem osiągamy lepsze wyniki
Think Better
Stwórz lepszy plan dzięki specjalistycznej wiedzy z zakresu procesów technologicznych oraz systemów grzewczych i chłodniczych. Zidentyfikuj możliwości usprawnień, zanim zapadną kluczowe decyzje projektowe, i dostosuj plan działania do celów operacyjnych oraz założeń zrównoważonego rozwoju.
Build Better
Zapewnij skuteczną realizację dzięki zintegrowanym urządzeniom i kompleksowym rozwiązaniom dla całych zakładów produkcyjnych. Gwarantujemy sprawne wdrożenie, minimalizację zakłóceń oraz osiągnięcie zakładanych parametrów pracy już od pierwszego dnia.
Run Better
Osiągaj lepsze długoterminowe wyniki dzięki sprawdzonemu partnerowi wspierającemu optymalizację wydajności. Wykorzystuj usługi i rozwiązania cyfrowe, aby stale poprawiać niezawodność, kontrolować koszty oraz podnosić dostępność, produktywność i poziom zrównoważonego rozwoju.Sprawdzona skuteczność w całym procesie produkcyjnym
Dzięki programowi „Better Journey” nasi klienci osiągają wymierną poprawę w całym procesie produkcji:
1
Niższe zużycie energii i zasobów2
Niższe koszty eksploatacji i mniejszy ślad węglowy3
Bardziej spójne wyniki produkcji o wysokiej jakości4
Większa dostępność produkcyjna, niezawodność eksploatacyjna oraz wydajność zakładuJeden partner. Pełna odpowiedzialność. Wymierne wyniki.
„Better Journey”
Od pomysłu do pełnej działalności
„Niezmiernie cieszymy się, że możemy ogłosić zawarcie z firmą GEA współpracy, która zaowocuje zrealizowaniem tego projektu. Wspólnie opracujemy zarys koncepcyjny, przeprowadzimy testy i oddamy instalację do eksploatacji. W ramach zawartego partnerstwa wykorzystamy nowoczesną technologię oraz ekologiczne praktyki, aby dostarczyć luksusowy produkt wpisujący się w podstawowe zobowiązanie Nuttelex polegające na dostarczaniu dobrej jakości produktów z lokalnie pozyskiwanych składników prosto na stoły klientów, którzy pragną się zdrowo odżywiać”. Geoff Long, dyrektor generalny (CEO) w firmie Nuttelex
THINK BETTER w praktyce
„Współpraca z GEA układała się bardzo dobrze. Wspólnie stworzyliśmy zgrany zespół i stawiliśmy czoła wielu wyzwaniom oraz skomplikowanym sytuacjom, znajdując przy okazji wiele kreatywnych rozwiązań. Jest to możliwe tylko wówczas, gdy blisko ze sobą współpracujemy i dobrze się rozumiemy”. Jens Løkke Ganderup, kierownik projektu, Arla Foods
BUILD BETTER w praktyce
„Jedną z rzeczy, których obawialiśmy się najbardziej, były przedłużające się przestoje i brak możliwości dostarczania produktu klientom. Miałoby to poważne konsekwencje dla firmy. Cały proces przejścia i oddania do użytku zarówno systemu przetwarzania cieczy, jak i instalacji chłodniczej oraz pompy ciepła, przebiegał bezproblemowo”. Stephen Carlin, kierownik ds. inżynierii, Aurivo
RUN BETTER w praktyce
„Szukając zaawansowanej technologii sterowania do naszych suszarni, wybieraliśmy spośród wielu dostawców, ale postawiliśmy na GEA OptiPartner, ponieważ wierzyliśmy, że GEA posiada niezbędną wiedzę technologiczną, dzięki której zrozumie nasze potrzeby i wdroży odpowiednie rozwiązanie – wydajnie i skutecznie”. Gasper Calandrino, dyrektor ds. inżynierii, Stowarzyszenie Producentów Mleka stanu Michigan (Michigan Milk Producers Association)
Mniej słów, więcej liczb
Decyzje dotyczące dekarbonizacji, wydajności i kosztów mają kluczowe znaczenie. A właściwa strategia przynosi wymierne efekty. Jak dobrać odpowiednią drogę, odpowiednie rozwiązania i odpowiedniego partnera? Odpowiedź leży w faktach, wartościach procentowych i liczbach.
Oto, czego można się spodziewać, wyruszając w „Better Journey” z GEA:
85,3%
Zwiększenie poziomu odzysku energii z 50% (przed modernizacją) w browarze Apoldaer Vereinsbrauerei.100%
Recykling ścieków technologicznych pochodzących z produkcji włókien drzewnych w zakładzie Lignatherm AG.100%
Woda odparowana na etapie produkcji jest skraplana i ponownie wykorzystywana w zakładzie mleczarskim Amul – największej spółdzielni mleczarskiej w Indiach.400%
Wystarczyło zaledwie 80% zwiększenie efektywności energetycznej w firmie AS Utilitas Tallinn.100%
Zakład recyklingu tkanin polibawełnianych – pierwszy tego typu obiekt zrealizowany dla firmy Circ.„Better Journey” z GEA
Razem z nami wyrusz w drogę ku energooszczędnym, niezawodnym i gotowym na przyszłość zakładom produkcyjnym.
Dzięki naszej wiedzy i doświadczeniu, które obejmuj różne branże, procesy i technologie, projektujemy zintegrowane rozwiązania poprawiające wydajność tam, gdzie ma to największe znaczenie. Zapewniamy energooszczędną, niezawodną i efektywnie wykorzystującą zasoby produkcję, a jednocześnie ograniczamy koszty operacyjne – utrzymując optymalne warunki technologiczne – oraz dbając o bezpieczeństwo i najwyższą jakość produktów.
