Dzięki metodom produkcji „alternatywnych produktów mlecznych”, takich jak mleko sojowe, owsiane, migdałowe, arachidowe, ryżowe i kokosowe z surowców, oraz specjalistycznym ośrodkom testowym, GEA zdobyła bogatą fachową wiedzę, która pozwala nam sprostać nadchodzącym wyzwaniom związanym z tą kategorią produktów.
Bez względu na to, gdzie się rodzisz, pierwszą rzeczą, której próbujesz jako niemowlę, jest mleko. Jednak w ciągle zmieniającym się świecie zapewnienie dziecku tego, co najlepsze, nie zawsze jest łatwe. Coraz więcej osób stosuje proekologiczne nawyki żywieniowe (fleksitarianizm), wegetarianizm lub dietę wegańską w odpowiedzi na obawy dotyczące wpływu niektórych produktów spożywczych i napojów na środowisko, ze względu na dobrostan zwierząt oraz ogólne względy zdrowotne i dobre samopoczucie.
Dzięki najnowocześniejszym technologiom, modułom i liniom technologicznym, zintegrowanym rozwiązaniom, dekadom doświadczenia i oddanym zespołom z całego świata, GEA współpracuje ze swoimi klientami przy projektowaniu, budowaniu i obsługiwaniu zakładów produkcyjnych na tym rosnącym rynku.
GEA rozumie różnice dotyczące smaków i rodzajów produktów w różnych regionach, dzięki czemu jest dobrze przygotowana do zaspokajania potrzeb klientów na całym świecie. Nasz globalny zespół ds. napojów na bazie roślin jest oddany wspieraniu klientów, niezależnie od ich lokalizacji i rodzaju produkcji. Staramy się, aby nasza fachowa wiedza, innowacyjność i umiejętności w zakresie rozwoju były dostępne dla wszystkich. W GEA zrównoważone rozwiązania są sprawą najwyższej wagi: integrujemy nasze rozwiązania procesowe z autorskimi rozwiązaniami chłodniczymi i grzewczymi już na wczesnym etapie, aby zaprojektować instalację klienta z optymalną wydajnością energetyczną, zminimalizowanymi kosztami operacyjnymi i zredukowanym śladem węglowym.
Niezależnie od tego, czy jesteś producentem napojów, który chce odkryć nowy rynek, producentem nabiału, który pragnie rozszerzyć swoją ofertę produktów, czy też masz już silną markę na rynku i chcesz pozostać na czele konkurencji, skontaktuj się z nami już dziś, a wspólnie zaprojektujemy rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb.
Od obsługi surowców do sterylnego napełniania i pakowania — GEA oferuje w pełni zintegrowane rozwiązania „pod klucz”, obejmujące zazwyczaj moduły rozwiązań stosowanych na każdym z następujących etapów procesu:
- obsługa surowców: obsługa cieczy i proszków;
- ekstrakcja: przetwarzanie surowców, oczyszczanie, oddzielanie;
- przygotowanie napoju: dodawanie cieczy/proszku, fermentacja, obróbka cieplna i homogenizacja;
- zagęszczanie: odparowanie, suszenie natryskowe, filtracja membranowa, zatężanie przez wymrażanie;
- napełnianie dużych pojemników do przewozu luzem (DPPL);
- wydmuchiwanie, napełnianie i pakowanie.
Plant-based beverages
We share your passion. We know your product. We create your solution.
Together we design the plant-based beverage solution that is tailored to your needs
The handling and processing of a variety of materials such as beans, nuts, grains and flour as well as additives later in the process is a key challenge. With GEA’s technologies and design capability, a refined process can be developed to achieve the necessary flexibility and high performance, while maintaining raw material quality.
Using experience, expertise, research and partnering, the overall extraction design is developed to suit the product or range of products to be manufactured. Designing the extraction line requires significant know-how around hydrolysis, enzymation and separation. In GEA, we have the combination of know-how, experience and technologies. With testing capabilities which enables the performing of trials from the grain or bean, to the final aseptic product, the process can be designed to fit exactly the customer’s desired recipe, flavour and quality.
Using the base product from the extraction process, the final plant-based drink can be formed if required by the recipe with additives or other components blended with it.
With solids content in a base or intermediate product there is potential to increase this further with freeze concentration, membrane technology, evaporation and spray drying.
Featuring H2O2- or PAA-based sterilization process for HDPE/PET containers, the blowing, filling & capping systems from GEA benefit of a fully aseptic, constantly monitored process implementation to ensure the safety of premium sensitive products.
Effective CIP solutions remove any leftover product from the plant, tank surfaces, heat exchangers, pumps, pipes, etc. Systems with SIP (Sterilize-in-Place) functionality for high microbiologic control can be integrated.
Advanced process control tools enable consistent, and robust process conditions with the highest efficiency levels and minimum energy consumption.
To ensure safe and sustainable production processes in the treatment of liquid products, GEA flow components offer a comprehensive range of valves for all hygienic classes, as well as hygienic pumps and cleaning technology. Their modular design allows to create future-proof process solutions for the most challenging production tasks.
GEA experts can integrate sustainable cooling & heating solutions with the whole beverage process in the best possible way, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, and reduced carbon footprint.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 25
Aseptic Systems
Here at GEA, we’ve developed a range of aseptic systems for liquid processing that are designed to give you confidence in maintaining sterile conditions throughout the production process and during storage. Relied on by our global customers in food, beverage, dairy and pharmaceuticals manufacturing, GEA aseptic equipment is engineered so you can ...
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Homogenizatory laboratoryjne
Homogenizatory laboratoryjne od GEA, małe i kompaktowe, pozwalają testować wpływ homogenizacji na produkt oraz ustalać najlepsze parametry procesowe.
Homogenizatory przemysłowe
Homogenizatory GEA to urządzenia złożone z dwóch zasadniczych elementów: bloku sprężającego, który umożliwia pompie tłokowej wytwarzanie wysokiego ciśnienia, oraz zaworu homogenizującego zdolnego do mikronizacji rozproszonych cząstek do mikrometrów lub nanometrów, w zależności od właściwości produktu i zamierzonych rezultatów.
Engineering better beverages, naturally
Whether your beverage starts with soy, oat, pea or almond, we’re here to help you perfect every stage of production. From raw ingredient handling to final filling, we ensure your plant-based drinks deliver consistent quality, batch after batch.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
