Klienci poszukują szerokiego wachlarza napojów o przedłużonej trwałości i intensywnym aromacie, które kuszą obietnicą orzeźwienia, dlatego producenci starają się zapewnić godne zaufania i pewne składniki, sprzęty oraz linie produkcyjne, które pozwolą im produkować świetnie sprzedające się produkty oraz dostosowywać produkcję tak, by wprowadzać nowe, innowacyjne receptury i składniki. W GEA rozumiemy, że producenci muszą gwarantować najwyższej jakości gotowe do spożycia herbaty o niezmiennych właściwościach i składzie, które pozwolą im zdobyć udziały w rynku i zmaksymalizować zyski.
W oparciu o wieloletnią, ścisłą współpracę z przedstawicielami branży herbacianej, GEA stworzyła najbardziej zaawansowane technologicznie urządzenia typu koniec-koniec, które pozwalają osiągać te kluczowe założenia. Od obróbki liści herbacianych i składników po napełnianie i pakowanie – oferujemy dostosowane technologie służące na każdym etapie procesu produkcji gotowych do spożycia herbat. Ale GEA to nie tylko dostawca sprzętu. Nasi eksperci współpracują z klientami na etapach projektowania, konfigurowania, montowania i konserwacji komponentów, sprzętu i kompletnych linii produkcyjnych. Dostosowujemy technologie tak, aby pasowały one do danej przestrzeni, rozkładu, przepustowości i budżetu. Niezależnie od tego, czy chodzi o tradycyjne procesy oparte na partiach naparów herbacianych czy o najnowsze linie do ciągłego parzenia, nasi klienci mogą mieć pewność, że nasze rozwiązania pozwolą im zmaksymalizować ekstrakcję i na dłużej zachować właściwości najważniejszych składników zawartych w liściach herbaty, jednocześnie zapewniając oszczędność energii i zasobów niezależnie od przepustowości, receptury czy końcowego produktu.
Oferta technologiczna GEA obejmuje:
- odbiór i obróbkę surowców,
- warzenie/ekstrakcję, fermentację, przesiewanie, klarowanie oraz zagęszczanie,
- miksowanie, mieszanie i obróbkę cieplną,
- sterylne napełnianie i pakowanie,
- czyszczenie w obiegu zamkniętym (CIP) i sterowanie procesem.
Sprzęty GEA zostały stworzone tak, by można je było dopasowywać, co pozwala swobodnie zmieniać produkty oraz rozszerzać zakres funkcji linii produkcyjnych lub dodawać do nich nowe funkcje. Nasze technologie zostały opracowane tak, by każdy komponent zapewniał maksymalną wartość dodaną. Ponadto nasi klienci wiedzą, że mogą mieć pewność, że GEA zadba o każdy szczegół od dokładnych, bezpiecznych i higienicznych aseptycznych lub nieaseptycznych stacji do napełniania i pakowania, przez urządzenia do dokładnego i szybkiego czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) po dostosowane systemy sterowania procesami i platformy do automatyzacji. Krótsze okresy przestoju związane z czyszczeniem i zmianą produktu oznaczają szybszy i większy zwrot z inwestycji w sprzęt, a zautomatyzowane systemy monitorowania procesów w czasie rzeczywistym zapewniają stałość produktu, optymalizują codzienne działania i odciążają pracowników, by mogli się skupić na kluczowych zadaniach.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 21
Automatyzacja procesu
Jako integratorzy systemów wnosimy naszą wiedzę w zakresie technologii przetwarzania i projektowania instalacji wraz z oprogramowaniem od wiodących na rynku dostawców.
Blok przetwarzania na zimno
GEA oferuje pełne portfolio technologii stosowanych w obszarach przetwarzania na zimno w browarach.
Ekstraktory
Dzięki kilku rodzajom ekstraktorów w portfolio, GEA pozostaje liderem, jeżeli chodzi o ekstrakcję substancji stałych/płynów w produkcji kawy rozpuszczalnej oraz ekstraktów ziołowych i innych dla przemysłu spożywczego.
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
