2025 年11月10日

GEAは「ミッション30」を通じて、2040年までにネットゼロ排出量を達成し、2030年までに収益の60%以上を持続可能なソリューションから生み出すことを目指しています。これらの取り組みは環境への影響を低減し、生産者が将来を見据えた事業運営を実現する助けとなります。
これを支援するため、GEAは製品開発に持続可能性基準を体系的に組み込んでいます。その結果、資源効率は当初から中核的な設計要件として扱われています。

Add Better製品は、実際に資源効率が高いことが実証されています。これは、世界有数の試験・認証機関であるTÜV Rheinlandとの共同開発による厳格な評価プロセスに基づいています。
まず、GEAはシステム境界を定義します。これは、環境または効率の計算に含まれるプロセス、製品、または施設の一部を特定することを意味します。これに基づいて、チームは比較データを収集し計算、そして先行製品との比較を行います。結果が大幅な効率向上を確認した場合、社内の承認がそれに続きます。その後、製品はラベルの取得資格を得ます。
GEA環境デカンターは、食品および飲料業界を含む、自治体の廃水処理、農業、産業用途における汚泥の脱水処理を行います。汚泥の量を削減することで、乾燥や焼却などの下流プロセスのエネルギー需要を削減し、CO₂ 排出量を削減し、取り扱いを簡素化し、処分コストを削減します。
GEAの環境デカンタシリーズ全体は、大幅な省エネを実現することでAdd Betterラベルを取得しています。機械のサイズにもよりますが、GEAの下水汚泥処理用デカンタープロシリーズでは最大 15~60%、プライムシリーズでは最大 22~53% の節約になります。
GEA の分離・フロー技術部門プロダクトマネージャー、Melina Laackmannは、「お客様にとっては、持続可能性の目標を直接サポートする、即座に測定可能な改善です」と説明しています。「次のステップは、化学添加物の使用を最小限に抑え、汚泥の量と処理に関連する排出量をさらに削減することです」
GEAの連続直接圧縮(CDC)ラインは、医薬用錠剤製造における同社の主力システムです。従来のバッチ処理とは異なり、CDCラインは粉末を連続的に混合・圧縮するため、必要な設備が削減され、その結果、スペースの節約、エネルギー消費量の削減、操作の簡素化が実現します。
2024年以降、GEAのCDCラインはエネルギー使用量を27%削減した実績により、Add Betterラベルを取得しています。直接圧縮コンセプト自体が本質的にスペース、エネルギー、洗浄要件を削減する一方で、CDCラインの再設計ではこれらの側面を特に重点的に見直し、さらなる改善を図りました。最新システムには、お客様がエネルギー使用量を追跡できる監視プログラムも組み込まれており、必要な医薬品品質基準を満たすプロセス性能を維持しながら運用が可能です。
James Holman
GEA 食品&ヘルスケア技術部門、技術管理シニアディレクター
ジュース、牛乳や牛乳ベースの飲料、植物性飲料などのデリケートな飲料は、長期保存を実現するために無菌充填が必要です。このプロセスでは、滅菌された製品が滅菌済みの容器に無菌環境下で充填されるため、微生物検出のための追加保存料が不要となります。
GEAのECOSpin2 Zero充填ブロックは、新設計ノズルにより、水の使用量を91%削減します。GEAの液体・粉末技術部門でイノベーションおよび製品の持続可能性マネージャーを務めるBarbara Bricoliは、第二のシステムが洗浄水を回収して再利用することで、さらに真水消費量を半減させると説明しています。これらの革新技術は、それぞれ2023年および2025年よりAdd Betterラベルを取得しています。既存のGEAシステムへも組み込みが可能なので、これらの革新技術の恩恵を受けることができます。
Barbara Bricoli
GEAの液体・粉末技術部門、イノベーションおよび製品の持続可能性マネージャー
産業用ヒートポンプは、プロセス熱と地域暖房を脱炭素化するための重要な技術です。GEAのRedGenium電気駆動ヒートポンプは、従来の石油燃焼型ボイラーに代わるもので、従来の前モデルと比較して電力消費量を25%削減します。大容量のレシプロコンプレッサーを搭載したこの革新技術は、2025年にAdd Betterラベルを取得しました。
GEAの加熱・冷却技術部門でサステナビリティ&イノベーション担当シニアディレクターを務めるCamille Vicierは次のように述べています。「RedGeniumは既に欧州の多くの産業分野や自治体で導入されており、最大95℃の温度を実現。化石燃料に依存しない産業用・地域暖房の実現に最適です」
ロータリー搾乳パーラーでは、牛は回転する円形プラットフォーム上に立ち、連続的に搾乳が可能です。GEA DairyRotorは、プラットフォーム洗浄あたりの真水使用量を28%削減します。2025年にAdd Betterラベルを取得しました。洗浄水を複数の洗浄サイクルで再利用することで、農家は高い衛生基準を維持しながら、水の調達と処分費用を削減することができます。
農家は、運営コストを削減し事業の回復力を強化する信頼性の高い方法を必要としています。このソリューションは農家の真水調達コストを削減すると同時に、廃水処理および処分費用を最小限に抑えることで、環境への影響を低減する重要な手段です。「GEAは2030年までに真水使用量ゼロのソリューション実現に取り組んでおり、そのため、当社の製品ポートフォリオ全体で水節約対策を推進していきます」と、GEAの農業技術部門サステナビリティ担当シニアディレクター、Christian Muellerは説明しています。
Add Betterはお客様にとって重要であり、GEAは2030年まで一貫してAdd Betterポートフォリオを拡大していきます。これは生産者にとって有益であると同時に、温室効果ガス排出量と水消費量の削減に大きく貢献しています。
「お客様はエネルギー使用に関する透明性の向上と、水や洗浄液の使用量を削減する方法を模索しています」とBricoliは述べています。「Add Betterにより、データに裏付けられた長期的な効率性の優位性を得ることができるのです」