ゼロエミッション
ECOSpin2 Zero は、低減された無菌ゾーンを特徴とし、ゼロ過酸化水素排出量、これまでに最も低い過酢酸 (PAA) 濃度、水およびエネルギー消費量により、持続可能性に対する市場の要求を満たします。これらの特徴により、ECOSpin2 Zero は PAA 無菌充填技術を選択する際に、操業上および投資上の観点から最良の選択肢になります。
ECOSpin2 Zero は、環境と包装資材の両方を滅菌するのに 1 つの PAAベースの溶液のみを使用します。さらに、安定した信頼性の高い殺菌を実現するために制御する必要があるパラメータは、圧力、温度、濃度、流量、および接触時間の 5 つだけです。
目詰まりなしの貫通ノズル (フルコーンまたはブレード形状) がハンドル付きのペットボトルを含む様々なペットボトルの内部滅菌に使用されます。機械的作用と化学的作用を組み合わせることで、「コールドスポット」汚染に効果的に対処し、最も要求の厳しい生産ライン検証プロトコルに適合します。各ノズルの効率は、各ボトルの適切な滅菌を確保する「Smart Sensor」によって自動的に確認されます。
GEA 独自の機能である外部ボトル滅菌処理は、膨大な数のボトル形状に対応して、充填領域への微生物の移動を避けることを目的として設計されています。これにより、GEA ラインが無菌条件下で連続的に稼働することが確保され、中間環境滅菌サイクルなしに、製造時間が最大化されます。
殺菌後、ボトルは周囲温度で滅菌水で簡単にリンスして、過酸化物の残留過酸化物レベル 0.5 ppm 未満を保証します (FDA 規制に準拠)。
Resource-efficient solution
GEA's PAA-based technology has undergone an external audit according to criteria defined by TÜV Rheinland, a world leader in testing services.
Two of the innovations introduced have earned the “Add Better” mark. The 'Add Better' mark promotes GEA's sustainable solutions, which meet the stringent requirements of ISO 14021 and offer significantly greater resource efficiency than previous solutions.
Efficient nozzle design for maximum water savings
The new water rinsing unit in PAA based machinery received the GEA Add Better label. It features a reduced water consumption thanks to a new nozzle design.
When installed on new machinery (GEA Aseptic Filling Bloc ECOSpin2 Zero and GEA Modulbloc) the system allows a water saving of up to 91%. The comparison refers to its predecessor models. The new water rinsing unit was released in 2014.
In addition, the system is suitable for service upgrades of the installed base (available from 2018), achieving a water saving of up to 83%.
Heading towards zero water waste with second rinsing water recovery system
GEA PAA-based machinery can be equipped with an advanced water recovery system that enables the reuse of up to 86% of the water used in the second rinse, reducing overall water consumption by up to 50%.
This significant improvement in sustainability and cost efficiency has received the GEA Add Better label and supports GEA’s Net Zero Mission 26.
The system is protected by a patent granted in 2025.
利点
- ボトルフィードの柔軟性: デパレタイザから一体型ブロー充填システムまでに対応
- 高速で高効率なスプレーシステムによる、信頼性の高いボトル滅菌工程
- 低 PAA 消費量: 溶液を濃度と温度が回復した時点でクローズドループで再使用
- バルブ滅菌器なしの設計: 電気部品が不要、より簡単なメンテナンス、損耗の低減
- 脈動スプレーモードを使用して水の消費量を最小限に抑える非貫通リンスノズル
- 設置面積の削減: 単一の専用付属スキッドが滅菌水、PAA 溶液、洗浄剤を提供し、窒素、空気、蒸気の無菌ろ過を実現
性能
ECOSpin2 Zero は HA 飲料と LA 飲料に適し、500 ml ボトルで 1 時間あたり最大 72,000 ボトルの生産速度に達することができるとともに、生産中に中間 SOP サイクルを必要とすることなく 210 時間の連続稼働を実現します。内部ボトル滅菌処理により、滅菌レベル B. atrophaeus の最大 6-log の減少が保証されます。
Cap sterilization
Sterilcap IM, the integrated cap sterilizer, treats one-piece caps by immersing them via spiral routing in a basin full of PAA solution. They are then rinsed with a sterile water spray.
The mechanical design features a jam-free spiral channel in which the caps are driven by a PAA solution flow. The same microbiological sterilization target for the bottles is also achieved for the internal and external surfaces of closures.
Pre-sterilized cap sterilization
Pre-sterilized flat/sports cap handling is also available for HA productions. A bag treatment tunnel is used for gamma-ray, pre-irradiated bags of caps that are loaded into the machine and externally sterilized with a PAA spray. After the external sterilization, the bags are opened and fed to the capper in a sterile environment.
For LA products, a dedicated rotary H2O2-based Sterilibag system handles bags of pre-sterilized caps (FDA approved). Gamma-ray irradiated bags of caps are externally sterilized, opened and fed to the capper in a controlled environment.
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