ミキシングタンク内では、ゆっくりと回転するパドルが原料をミキシングして、最適な水和状態を達成し、グルテンマトリックスの形成を可能にします。ドージングから押し出しまでの全プロセスは、40~45℃の温度で真空下で行われます。
この機械はあらゆるショートパスタ形状をカットし、「ペンネ」パスタ形状をカットするためのPENNAUTデバイスの設置に最適です。これはカッティングディスクの自動センタリング/ポジショニングシステムを搭載しています。
パスタは、付着を防ぐために、熱く乾燥した空気で表面乾燥されます。パスタの温度を70℃に上げます。
この機械はTAS技術と、空気が製品レイヤーを介して流れるように設計された換気システムによって強化されています。この乾燥機は外部環境から完全に隔離されており、すべての空気の流入と流出は意図的に管理されているため、製造工程を改善します。到達した最高温度は115℃であり、安定化ゾーンは77℃、平均滞留時間は120~145分です。
パスタの温度を20~25℃に下げて、それを包装段階のために準備調製する自動空気冷却ユニットです。
地球温暖化の影響は世界中でますます明らかになっています。あらゆる地域の町や都市が同じ課題に直面しています。それは、信頼性が高く、手頃な価格で、持続可能な供給源からの熱を地域社会に供給することです。GEAは、この分野の専門家であるGEA Heating & Refrigeration TechnologiesのヒートポンプマネージャーであるKenneth Hoffmannに、地球温暖化への迅速な対応について話を聞きました。
酪農家のトムの目に留まったもの。従来の製品デモの代わりに、GEAはAR(拡張現実)によるイノベーションを紹介しました。これはGEAのインタラクティブなデジタル酪農場始まりにすぎません。