単層乾燥機によって特徴付けられる製造ラインであって、TAS技術の可能性を最大限に発揮する製造ラインです。パスタは押し出し後に予備乾燥されてから、この乾燥機に送られます。この乾燥機内で行われる連続的な加速乾燥段階と安定化段階に続いて、製品は適正な湿度率と優れた特性を引き継ぐために冷却装置に送られます。
ドージング量とプレス
生地レベルセンサー付きステンレス鋼タンク。このプロセスは、低温における真空下で行われます。ミキシングパドルのゆっくりとした回転により、グルテンマトリックスは機械的ストレスを受けず、製品は優れた弾力性を維持します。
スプレッダー
長さ1500、2000、または2500mmのスティック付きの単一または複数のスプレッダーです。すべてのバージョンには、スクラップを回収してミキシングタンクに再導入する装置が含まれています。
予備乾燥機
この予備乾燥機はパスタの表面層から水分を取り除き、その後の乾燥段階に備えて製品を準備/調製します。
TAS HP乾燥機
この機械の各部分には、この乾燥機のすべての点で正確な温度と湿度の制御を確保するために、換気ユニット、熱交換器、および空気抽出ステーションが搭載されています。
冷却装置
この装置は包装段階の前にパスタの温度を下げます。この装置へは両側からアクセスすることができ、メンテナンス作業を容易にします。
ストリッパー刃ユニット
この装置はパスタをスティックから取り除き、目的の長さにカットします。
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GEAインサイト
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
