半径流スクラバーはそれぞれの捕集効率に合わせて調整することができ、最適な差圧で運転することができるので、省エネに役立ちます。
半径流スクラバーは多くの用途において、生ガス飽和率と予備除塵のために上流側ベンチュリーと併せて使用されています。多くの場合、液滴分離器は液滴が下流側装置に混入することを防止するため、スクラバーゾーンと同じケーシング内に収容されます。
この設計により、1つの容器に複数のスクラビング段階を組み込むことができるので、As、Se、Pb などの不安定な物質においても高い捕集効率を実現できるようになっています。さらに、適切な材料をレンガライニングと組み合わせることにより、800℃という生ガス入口温度にも対応可能。半径流スクラバーは特に転炉でのバッチ処理に適していますが、非鉄冶金産業専用というわけではありません。
半径流スクラバーは主にガス冷却（水の蒸発による温度低下）やガス浄化（エアロゾルの凝縮と固体不純物の除去）に使用されています。
固有の特徴
- スクラビングゾーンの可変調整
- 自動ガス圧力損失制御
- スクラビング効率が一定
- 緊急水システム
- 液滴の低キャリーオーバー
- 乾式・湿式ゾーンインターフェースでの特殊レンガライニング
- ガス流量が変動する中でも安定したスクラビングが可能
- 省エネルギー
- 低圧力損失で高い除去効率を実現
作動原理
どのように半径流スクラバーは作動するのか?
生ガスは上部または底部から供給することができます。スクラビング液は、スクラビングゾーンの上流側に配置された中央ノズルにより噴射されます。スクラビングゾーンは上下に設けられた円錐形のリングとバッフルプレートによって制限されています。ガスとスクラビング液は上から入り、中心からスクラバー外側ケーシングに向かって半径流方向にこれらのリング間のギャップを通過します。
スクラビング効率を決定するガスとスクラビング液間の相対速度は、スクラビングゾーンの最狭断面で生じます。1つのリングを昇降させることでスクラビングゾーン断面積を変えることができ、ガス量が変化してもリング間のガス速度を一定に保つことができるので、スクラビングゾーンの圧力損失を一定に保ち、所定の捕集効率を確保することができます。この差圧は制御パラメータとなります。
スクラビングゾーンを調整することによって、圧力損失を一定に維持しながら、ガス量を 1:10 の比率で変更することができます。この機能は、様々な運転モードの最適な調整を可能にします。スクラバーの回収効率は変動する生ガス負荷と無関係に、必要に応じて定義することができます。
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