機能
とりわけ、化学工業界では生産工程や排気制御用途において、高分子ガス処理ソリューションを必要としています。小型ガススクラバーとラボ用ガススクラバーのシリーズは、こうした目的で設計されています。高分子ガススクラバーは、ジェットスクラバーとダウンストリーム、吸収塔で構成されています。ジェットスクラバーは噴射の原理で作動するため、そのままの意味でガススクラバーは、圧力損失が発生しない代わりにガス流の圧力が上昇します。循環するスクラビング液は駆動媒体としての役割を果たしており、ジェットスクラバー管を通して誘導されたガスがスクラビング液によって搬送されます。したがって、GEA 小型ガススクラバーの使用にあたって、ガスを抽出・搬送用の電動ファンは不要です。
GEA 小型スクラバーは、6 通りの標準サイズ (DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250) および 4 通りの標準構成 (ジェットスクラバー、液体タンク、逆流塔、循環ポンプ) で納入されます。モジュール式なので、顧客の仕様条件に合わせた拡張と改造が容易です。
ラボ用スクラバーは、小型サイズ (DN40) でご利用いただけます。
製品の基材はポリエチレン (PE) または (PP) で、適用温度範囲とUV安定性だけが異なります。PE と PP は極めて優れた化学特性を示し、大気圧と低温での用途として選好されます。化学特性や安定性で条件が厳しいことから、エチレン・テトラフルオロエチレン (ETFE) や四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエーテル (PFA)、あるいはテトラフルオロエチレン (PTFE) ライニングを採用できます。繊維強化プラスチック (FRP)、炭素鋼 (CS)、多種多様なステンレス鋼 (SS) /合金を組合せることで、極めて高い機械抵抗、熱抵抗、化学的耐性の製品を実現できます。
化学工業界と製薬業界における、ラボ、パイロット、および製造工場のガス処理用として主にさ入れ用されています。
固有の特徴
- 幅広い用途、柔軟な使い途
- 自己抽出、圧力損失なし
- 広い負荷範囲、効率的な部分負荷挙動
- 簡単に結合・拡張可能
- ほぼすべての材料で構成可能
- 汚れに強い
- 高信頼性、少ないメンテナンス作業
- 小型設計、低いスペース要件
- 欧州機械指令 (2006/42/EC) に基づく CE マーク
- 必要に応じて、ATEX認証設計で可能
ラボ用スクラバー KGW DN40 の性能曲線
小型スクラバー KGW DN50 - KGW DN250 の性能曲線
ラボ用スクラバー KGW DN40 小型スクラバー KGW DN50 – KGW DN250 の技術パラメーター
| タイプ | 吸引流量 (m³/h | タンク内液量 l | ガス内径 DN |
| ラボ用スクラバー KGW DN40 | 最大 2,3 | 20 | 40 |
| 小型スクラバー KGW DN50 | 5 ～ 50 | 100 | 50 |
| 小型スクラバー KGW DN80 | 5 ～ 150 | 190 | 80 |
| 小型スクラバー KGW DN100 | 50 ～ 230 | 400 | 100 |
| 小型スクラバー KGW DN150 | 100 ～ 500 | 400 | 150 |
| 小型スクラバー KGW DN200 | 300 ～ 1000 | 1000 | 200 |
| 小型スクラバー KGW DN250 | 800 ～ 1500 | 1250 | 250 |
作動原理
小型スクラバーとラボ用スクラバーの動作原理?
循環スクラバー液は流動媒体として作用し、ジェットスクラバー管を介して誘導ガスを搬送するもので、使用するスクラバー液によっては粉塵が湿って化学反応が起きます。
ガス/液滴混合物は、下流側に配置された遠心分離機で分離されます。後者は、泡形成をほとんど回避するように設計されています。液滴は液体供給タンクに落下してから、浸漬式または遠心ポンプによって再利用されます。
さらに、ガスは下流側に配置された向流スクラビング塔を通って流れます。このスクラビング塔には、循環ポンプからのスクラビング液、または必要に応じて新鮮なスクラビング液が供給されます。
必要に応じて、充填塔、トレイ塔、または構造化充填塔を使用できます。同伴液体の液滴は、ガス出口部前の下流側に配置されたデミスタ内で分離されます。特別な場合には、ジェットスクラバーに、高温ガスを冷却するための急冷装置を装備することもできます。
特殊操作の場合、浮遊粉塵の分離も必要です。ただし、浮遊粉塵はジェットスクラバーりや逆流塔では効率的に分離できません。したがって、浮遊粉塵が工程で発生した場合、GEA はダウンストリーム装置として、適切な分離機を提供できます。
スクラビングプロセス中に生じる溶液や反応熱は、対応する液体オーバーフローを伴う新鮮な液体を連続添加すること、またはプレート熱交換器形態の冷却器を設置することのいずれかによって排出することができます。
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