GEA OptiPartner® Powder

噴霧乾燥プロセスの制御からパフォーマンスの最適化へ 

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OptiPartner in numbers
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プロセスの背後にある課題

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その解決策:予測型プロセス最適化


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プロセスと機器設備に対する深い理解

OptiPartner® は、物理学に基づいたエンジニアリングモデル、リアルタイムの工場のデータ、そしてGEAの設備およびプロセスに関する幅広いノウハウを組み合わせています。このハイブリッドなアプローチにより、システムはプロセスがどのように動作するべきかだけでなく、実際の条件下で特定の機器設備がどのように動作するかも理解することができます。

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最適化を継続する

オートパイロットのように機能するこのシステムは、プロセスを継続的に監視し、調整します。大規模な是正措置を行う代わりに、スムーズかつ継続的な改善を行い、操業の安定性と効率性を維持します。

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目に見える効果

OptiPartner® は、変動を低減し、制御を改善することで生産能力の向上、エネルギー効率の改善、そしてより一貫した製品品質の確保を支援します。
Operators working with GEA OptiPartner

MMPA - アメリカ

GEA OptiPartner® が、米国の酪農家が経営する生乳協同組合MMPAのプロセスの安定性、生産性、エネルギー効率を向上させ、オペレーターを常時監視から解放した事例をご覧ください。

DMK Zeven milk powder plant

DMK - ドイツ

GEA OptiPartner® の導入により、ドイツ国内の大手粉ミルク製造業者DMK-Zevenは過去最高の工場稼働率を達成しました。生産量が4.2%増加した一方、品質のばらつきは86%も低下したのです。

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噴霧乾燥と自動車産業のイノベーションの融合

数十年にわたる自動車産業のイノベーションから得られた知見が、粉末製造におけるデジタル化とパフォーマンスをどのように加速させるかをご覧ください。

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噴霧乾燥最適化の新たな時代

MPCと継続的なパフォーマンスパートナーシップにより、一貫して最適化されたスプレードライの結果を達成し、プラントを年々最適化し続けます。

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噴霧乾燥の最適化は理解することから始まります

噴霧乾燥において、真の最適化は単なる制御にとどまりません。そこには、プロセスに対する深い理解が求められるのです。GEAはOptiPartner® Dairy Powderを通じて、エンジニアリングの専門知識、リアルタイムデータ、継続的なサポートを組み合わせ、生産者が安定的かつ効果的、そして、より持続可能なパフォーマンスを実現できるよう支援します。

Dairy and food ingredients

乳製品および食品成分

GEA OptiPartner® の高度なプロセス制御により、栄養調整乳、粉乳、食品、乳製品原料の生産者は、プロセスの安定性を向上させることで、乳製品や食品粉末の残留水分量を増加させることができます。

Electrical car charging

ケミカルパウダー

GEA OptiPartner® は、プロセスのばらつきを低減することで、電池材料、染料、その他の化学薬品などの粉体の品質を改善し、生産停止の削減と生産性の向上を可能にします。

Instant coffee

インスタントコーヒー

高度なプロセス制御がインスタントコーヒーの品質向上に貢献します。GEA OptiPartner® はプロセスを安定させ、操業上の制約を尊重しながら妨害などによる外乱の影響を低減し、廃棄物や再作業を削減します。

GEA Dairy Evaporation plant

乳製品の蒸発

GEA OptiPartner® は、酪農業界向けの熱的または機械的蒸気再圧縮蒸発プラントのプロセス最適化を提供しています。

GEA NIRO MSD® spray dryer

噴霧乾燥

GEA OptiPartner® とGEAの運用ノウハウで、噴霧乾燥吸収設備の生産性を最適化します。外部流動床の有無にかかわらず、多段式と単段式の両方の噴霧乾燥吸収設備に適用できます。

GEA CONRAD® Freeze Dryer

凍結乾燥

GEA OptiPartner® は、特にGEA CONRAD® 凍結乾燥プラントと併用することで、プロセスの安定性を高め、インスタントコーヒー製造のパフォーマンスを最適化します。

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GEAインサイト

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud:産業用AI駆動型のコネクテッドマシン

GEAのデジタル対応機器をGEA Cloudと連携させることにより、AI駆動のインサイトを引き出し、稼働率を向上させて、持続可能な産業パフォーマンスを推進する仕組みをご覧ください。

Transforming sidestreams into jet fuel

Transforming sidestreams into jet fuel

The aviation industry wants to use more sustainable aviation fuel, but supply is limited. To meet demand and secure cleaner air travel, suppliers need to unlock resources from existing sidestreams like fats and oils. How to scale up? That’s where GEA comes in.

In 1926, Ramesohl & Schmidt (later Westfalia Separator AG) launched their first bucket milking system. The Kirchhoff family was among the first to use it on their farm in Germany.

搾乳バケットからロボットへ:GEAにおける100年の酪農場イノベーション

100年以上にわたり、GEAは最初のバケット搾乳機から自律型のデジタル接続システムに至るまで、酪農業のための技術を開発してきました。これらのイノベーションは酪農業を根本的に変革しました。労働集約的なルーチン作業から脱却し、生産性の向上、動物福祉の向上、そしてより効率的な日々の運営へと導いたのです。

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