革新的で頑強なGEA 原油処理システムは、製品の品質および環境に関する石油産業の厳しい要件を満たします。密度が高く、水分/塩分含量の高い原油を効率的に処理しながら、化学薬品の消費量を最低限に抑えることができます。これにより、操業コストを大幅に抑えることにつながります。
用途
- 原油の脱水：重質油、規格外 (機会) 原油
- 原油の脱塩：重質油、規格外 (機会) 原油
利点の概要
5,000～7,500 の高重力加速度
- 水と固体の同時分離：
水と塩分除去の効率：90～99 %
塩分除去効率：> 99 %
- 機械的解乳化能力
- より低い温度で分離可能
- 化学薬品使用量の減少
365 / 24 使用可能
- 稼働中の複数の分離ユニットによるバックアップ能力
- サービス水準合意によって異なる稼働時間の> 98.5 % の連続運転
連続的な信頼性
- 稼働している設置済みの数千台の機械ベース
- 平均稼働時間 20 年
- 信頼性の高い腐食保護
- 腐食に対する高等級資材
供給条件および運転の柔軟性
- 非常に柔軟性があり、コンパクトなモジュール式設計
- スタンドアロンシステムとして、あるいは既存の設備の拡張装置として使用し、ボトルネックを補正したり、性能を向上させたりすることができます
- 柔軟性のあるターンダウン能力 (20～100 %)
- 供給能力の変更に対する自動応答
- 石油の低導電率または安定導電率への依存性なし
- NACE およびサワー原油への適応可能
- 危険領域 (ゾーン 1 およびゾーン 2) に対する規則への準拠
処理システムは、完全機能スタンドアロンユニットとして稼働したり、原油に関連する分離の難題を解決するために様々な上流側および下流側の既存のプロセスのセットアップに統合することができます。
適用できる基本的なプロセスフローは次の通りです。
- 上流側の脱水段階としての設備
- 既存プロセスへの平行設備
- 現場の従来のソリューションに対する置き換えとしてのスタンドアロン設備
- 精製所での高度処理のためのタンクからタンクへの中間システムとして設備
どのようにして一つのシステムソリューションがこれらすべての異なるタスクを効率的に解決できるのかを詳しく知りたいですか？
使用可能なユニット
使用可能なユニットモジュラー式の設計により、複数の遠心分離ユニットを組み合わせ、希望の性能や流量の柔軟性を獲得することができます。遠心分離ユニットに搬送ポンプ、ヒーターおよびミキサからなる追加ユニットをオプションで追加し、それぞれのお客様やプロセス要件に合わせたソリューションを提供することができます。モジュラーシステム – 単一サプライヤからの総合的なノウハウ
システムを全体的に見ることができる人だけが、一から設計し、最高の効率に達することができます。GEA は、インテリジェント技術と内蔵されたコンセプトが直ちに価値を追加するパッケージユニットおよびプロセスラインを開発します。これにより投資が保証され、つまり、将来経済的に解決されます。
単一サプライヤからの完全なソリューションでは、遅延と高額な調整プロセスが最初から排除できます。その代わり、最小限の労力で、流量および分離性能の点で一定の高い性能を保証します。この優れたプロセス経済により、長期間にわたって投資の決断を確実なものにしてくれます。
処理システムのモビリティが重要な用途に対しては、GEA は標準コンテナおよびエンクロージャに対応するソリューションを提案します。
使用可能なユニットの概要
遠心分離ユニット
能力： 30 - 150 m3 / h | 5,000 - 23,000 BPD
寸法* L x W x H (およその値)：
8,000 x 3,000 x 4,550 mm | 26 x 10 x 15 ft
重量* (空)： 17,700 kg | 39,000 lb
必要とされる電力： P = 75 - 150 kW / 100 - 200 HP
供給ポンプユニット (オプション)
能力：30 - 150 m3 / h | 5,000 - 23,000 BPD
ポンプの量：1 x 100 % 陽極キャビティポンプ
寸法* L x W x H (およその値)：
5,200 x 1,200 x 2,900 mm | 17 x 4 x 10 ft
重量* (空)：9,500 kg | 21,000 lb
ユーティリティ：電力 45 kW / 62 HP
熱交換器 ユニット (オプション)
加熱能力： 45 °C – 105 °C | 113 - 220 °F
寸法* L x W x H (およその値)：
5,200 x 1,200 x 2,900 mm | 17 x 4 x 10 ft
重量* (空)：9,500 kg | 21,000 lb
ユーティリティ：飽和蒸気、熱媒油
脱塩プロセス用多段ミキサユニット (オプション)
能力：30 - 150 m3/ h | 5,000 - 23,000 BPD
寸法* L x W x H (およその値)：
3,800 x 3,800 x 5,500 mm | 12 x 12 x 18 ft
容量：最大 7 m3 | 1,850 ガロン
重量* (空)：10,000 kg | 22,000 lb
ユーティリティ：
電力: 4.0 kW / 5.4 hp
洗浄水：原油の 1 - 5 %
供給流量
薬注ユニット (オプション)
能力：1 - 2 m³ / h | 4.4 gpm
寸法* L x W x H (およその値)：
2,500 x 1,500 x 2,000 mm | 8.2 x 5.0 x 6.6 ft
重量 (空)： 1,000 kg | 2,200 lbs
ユーティリティ 電力 2 kW | 2.8 HP
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*重量および寸法は、30 - 85 m³/h の能力に基づいています
GEA 原油脱水装置
GEA 原油脱水装置GEA 原油脱水装置は、ノズルタイプのディスクスタック遠心分離機です。主な業務が原油内の水分量を減少させる場合、かつ固体含有量が変動する場合は、正しい選択です。
これらの遠心分離機は、カナダの油砂作業で50 年以上にわたって成功してきたノウハウをその設計に詰め込み、高性能を実現しています。頑強性、高効率、簡単な使用、および予測可能なメンテナンスコストは、主な利点の一部にすぎません。
動作原理と構造的特徴
ノズル遠心分離では、固体と水がボールの外径に置かれたオープンノズルを通り、連続して取り除かれます。同時に、高い重力加速度により石油と水は連続的に分離され、圧力のかかったボールの上部から除去されます。高密度にパックされたディスクを多数使用することで、静的セパレーターと比較して浄化スペースが大幅に増加し、石油と水の分離がさらに向上します。
要求される能力に応じて GEA は以下の機械の種類を提供します。
- GEA 原油脱水装置 130
- GEA 原油脱水装置 260
GEA 原油脱水装置では、直接駆動ボールまたはベルト駆動ボール付きをご用意しております。
機能
- 単一ユニットの能力最大 37,500 BPD (250 m3/h); 複数のユニットを組み合わせることで容易に拡張することができます
- 石油比重 > 12° API
- 液相の分離効率を最大限高めるための分離ゾーンの柔軟な調整
- 交換可能な摩耗ライナを含む特殊摩耗保護
- 部品を含むすべての製品は、高等級ステンレス鋼材料を使用しています
- 省スペース設計
- ATEX ゾーン 1 およびゾーン 2 の環境での運転に対するATEX に準拠
原油流量
さらに詳しい技術仕様および寸法は、このページからダウンロード可能な技術データシートでご覧いただけます。
GEA 原油脱塩装置
GEA 原油脱塩装置GEA 原油脱塩装置には、石油、水、個体を分離する自動排出ディスクスタックボールが装備されています。固体含有量が限られており、原油の塩分量を減少させることが主な目的の場合は、正しい選択です。
これらの遠心分離機は、特に原油に使用することを目的に設計され、可能な容量の全範囲をカバーしています。高性能モーターおよびエネルギー消費量が低い優れたダイナミクスが特徴です。他には、高い信頼性、簡単な使用、低いメンテナンスコストが利点にあげられます。
動作原理と構造的特徴
回転ボール内では、塩水と微粒子が原油から分離されます。遠心分離器の上流側に真水を加え、水溶性塩を原油から抽出することで、脱塩効率を高めることができます。水と原油は圧力下で連続して排出され、固体は保持スペースに回収され、定期的に自動的に排出されます。
要求される能力に応じて、GEA はこの用途に以下の 3 つのオプションをご用意しております。
• GEA 原油脱塩装置 80
• GEA 原油脱塩装置 120
• GEA 原油脱塩装置 200
GEA 原油脱塩装置 200 は直接駆動式で、バージョン 80 と 120 はベルト駆動式機械です。
機能
- 単一ユニットの能力最大 12,500 BPD (85 m3/h); 複数のユニットを組み合わせることで容易に拡張することができます
- 石油比重 > 12° API
- 生成物相への密閉供給および排出
- 液相の分離効率を最大限高めるための分離ゾーンの柔軟な調整
- 交換可能な摩耗ライナを含む特殊摩耗保護
- 部品を含むすべての製品は、高等級ステンレス鋼材料を使用しています
- 省スペース設計
- ATEX ゾーン 1 およびゾーン 2 の環境での運転に対するATEX に準拠
- BS&W および水溶性塩は、パイプライン / 精製所品質になります。
原油流量
さらに詳しい技術仕様および寸法は、このページからダウンロード可能な技術データシートでご覧いただけます。
GEA 原油処理システム
Your benefits at a glance
High g-forces of 5,000 to 7,500
Simultaneous separation of water and solids: Efficiency of water and salt removal: 90-99% Efficiency of solids removal: > 99% Mechanical emulsion breaking capability Allowing lower separation temperatures Reduced use of chemicals
365 / 24 availability
Back-up capacity with multiple separation units in operation Continuous operation with an uptime of > 98.5%, depending on the service level agreement
Continuous reliability
Installed base of 1000s of machines running Average operating time of 20 years Reliable erosion protection High-grade material against corrosionModular system – Comprehensive know-how from a single supplier
How does centrifugal dehydration and desalting work?
Centrifugal dehydration and desalting work by exploiting density differences: high g-forces inside a rotating bowl separate crude oil (lighter) from water and solids (heavier). In dehydration, water and solids are continuously ejected through nozzles; in desalting, fresh wash water is mixed with the crude upstream, dissolving salts, which are then removed along with the water phase in the centrifuge.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil Dehydrators are nozzle-type disk stack centrifuges. They are the right choice, if the main task is to reduce the water content of the crude oil and if the solids content varies.
These centrifuges are built for high performance by incorporating the know-how of more than 50 years of successful operation in the Canadian oil sands industry into their design. Robustness, high efficiency, ease of use and predictable maintenance costs are some of the main advantages.
Operating principles and constructional features
In a nozzle centrifuge, the solids and water are continuously removed through open nozzles placed on the outer diameter of the bowl. At the same time, oil and water are continuously separated by the high g-forces and removed from the top of the bowl under pressure. By using a large number of densely packed disks, the clarification space is significantly increased compared to static separators, thus further improving the oil-water separation.
Depending on the required capacity, GEA supplies the following machine types:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrators are available with a direct driven or with a belt driven bowl.
Features
- Single unit capacity up to 37,500 BPD (250 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil Desalters have a self-ejecting disk-stack bowl for the separation of oil, water and solids. They are the right choice, if the solids content is limited and if the main purpose is to reduce the salt content of the crude oil.
These centrifuges have been designed specifically for crude oil applications and cover the entire range of possible capacities. They are characterized by high motor performance and optimum dynamics with low energy consumption. Other advantages include high reliability, ease of use and low maintenance costs.
Operating principles and constructional features
In the rotating bowl, the salt-charged water and fine particles are separated from the crude oil. The desalting efficiency can be improved by adding fresh water upstream of the centrifuge to extract water-soluble salts from the crude oil. Water and crude oil are discharged continuously under pressure, with the solids collected in the holding space and being automatically ejected at regular intervals.
Depending on the required capacity, GEA supplies three options for this application:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
The GEA crude oil Desalter 200 is available with direct drive, both the versions 80 and 120 are available as belt-driven machines.
Features
- Single unit capacity up to 12,500 BPD (85 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Closed feed and discharge for the product phases
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
- BS&W and water-soluble salt are brought to pipeline / refinery quality
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
When should I choose a Dehydrator vs a Desalter?
Choose a Dehydrator when your primary goal is water removal and solids content is high or variable. Choose a Desalter when solids content is limited and your main objective is salt reduction to meet pipeline or refinery specifications.
Practical guidance:
- Upstream (oil field): Dehydrator is typically preferred due to high water cuts (often 30–70%) and variable solids from production.
- Midstream (tank-to-tank, pipeline prep): Dehydrator for bulk water removal, Desalter if salt specs are critical.
- Downstream (refinery): Desalter is standard for final salt removal before atmospheric distillation (target: <10 PTB salt).
- Combination approach: For very challenging crudes (high water + high salt), a two-stage system (Dehydrator followed by Desalter) may be optimal.
- Modular flexibility: Both units can be combined in parallel or series configurations to match your specific process requirements and flow rates.
Still unsure? Contact GEA for a free process consultation. Our engineers will analyze your crude properties (API gravity, water cut, salt content, solids type/concentration) and recommend the optimal configuration.
FAQ
What is the difference between an industrial crude oil centrifuge and a laboratory centrifuge?
Industrial crude oil centrifuges are large-scale continuous process units (up to 250 m³/h) for meeting pipeline specs, while laboratory centrifuges are small benchtop devices for analyzing oil samples.
How does a centrifuge compare to static separators or electrostatic desalters?
Centrifuges use high g-forces for faster, more thorough separation—especially in heavy or emulsified oils—resulting in a smaller footprint, lower temperatures, and reduced chemical use compared to conventional systems.
Can GEA centrifuges handle heavy crude oil with low API gravity?
Yes, GEA systems process heavy and opportunity crudes with oil gravity > 12° API by using high centrifugal force to break stable emulsions effectively.
What are the typical maintenance requirements for a crude oil centrifuge?
Maintenance focuses on wear-protected rotating parts with replaceable liners, ensuring > 98.5% uptime and predictable service intervals supported by global 24/7 service agreements.
Is the system suitable for offshore or remote locations?
Yes, the compact modular design fits space-constrained environments like offshore platforms, with container or enclosure options available for rapid deployment in remote locations.
Does the system comply with international safety and environmental standards?
All units are ATEX-compliant for Zone 1 and Zone 2 hazardous areas and help meet environmental regulations by maximizing water removal and minimizing chemical use.
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