Steep conditioning by GEA MILLSTAR® combines the benefits of conventional wet dry and dry wet milling for industry-leading performance. Gentle crushing ensures minimal husk breakage which aids natural filtration during lautering. MILLSTAR® also reduces oxidation rates to preserve flavor, improve quality and beer stability.
MILLSTAR® can be configured to suit your own production needs, with throughputs ranging from 2.5 to 40 tons per hour.
GEA MILLSTAR® features a steep conditioning and roller system to gently crush grains, as brewing water is added. For greater efficiency, an inline process takes the resulting mash directly to the mash tun.
Crushing instead of grinding ensures maximum grain extraction and reduces oxygen exposure. The result is higher quality wort for improved flavor, clarity and stability.
MILLSTAR® is a compact, self-supported milling system designed for convenience. The package includes:
• Malt hopper sized for a complete brew.
• Brew water temperature and flow control equipment.
• Conditioning chute for humidity control.
• Heavy duty crushing rollers.
• Hopper for collecting mash.
• Built in eccentric pump for gentle mash transfer.
Improved quality – gentle crushing, maximum grain extraction and reduced oxidation for more stable and consistent beer quality.
Enhanced control – regulate roller speed and adjust roller gap for optimal crushing and husk preservation; steeping water temperature and flow is also adjustable.
Increased efficiency – steep conditioning, crushing and mashing in one compact unit for fast processing and smaller footprint.
Higher throughputs – boost brewhouse capacity with higher lauter tun loads and shave 20% off lautering times thanks to the optimal grist structure.
Expand production – available in different sizes from 2.5t/h to 40t/h to suit a variety of milling tasks.
• Hygienic design ensures effective cleaning.
• Malt to water ratios up to 1:2 (without rinsing) for reliable handling.
• Level control in mash hopper for low oxygen uptake.
• Optimized spray geometry to reduce mash flotation.
• By weighing the MILLSTAR® malt hopper, the malt handling plant is simplified.
• Automated design controls roller speed and adjusts steeping times accordingly (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Steeping water temperature and flow individually adjustable (standard for MILLSTAR® 5–40t).
• Precise and easy adjustment of the crushing roller gap
• Inert gas flushing and mash acidification available as optional features.
• Fewer ATEX protection measures needed thanks to the wet grist.
• GEA specialist regrooving service for up to 12 cycles (up to a total of 15,000 operating hours).
MILLSTAR is registered as a trademark in several countries worldwide.

MILLSTAR® は醸造所における説得力ある性能で有名です。生産能力に関しては、他の製粉システムおよび方法と競合でき、優れた費用対効果比で比較的低いコストで導入可能です。
その特殊な製粉方式となだらかな穀粒処理により、MILLSTAR® は高い麦汁品質に寄与します。穀粒を細かく粉砕するのではなく、最適な抽出とその後のろ過樽での洗浄を行えるように砕きます。これにより、ろ過樽の負荷を高くできるだけでなく、より狭い表面積と高速化した処理により、粉砕された粒子が酸化されにくくなり、ビールの品質と風味の安定性の両方を維持します。
MILLSTAR® は利便性を考慮して、7種類のサイズからお選びいただけます。1台の装置で浸漬調整、粉砕、マッシュインが可能。そのコンパクトな設置面積のため、必要なスペースは従来の乾燥身リングシステムよりもずっと狭くなります。
GEA は、プラントの製品寿命にわたって信頼できるパートナーです。これには、MILLSTAR® またはその他の湿式粉砕システムに取り付けられた粉砕ローラーの溝の再加工も含まれます。弊社とのパートナーシップにより、品質、安全性、持続可能性を得られます。
例 MILLSTAR® 40t/h
| 外部委託による再溝加工 | GEA による再溝加工 | |
| 可能な再溝加工のサイクル数 | 8 | 12 |
| 再溝加工間の運転時間 | 1,250 | 1,250 |
| 合計の運転時間 | 10,000 | 15,000 |
マッシング用偏心ねじポンプ:最大1:2の麦芽と水の比率(すすぎなしで)確実に処理できます。
•酸素摂取量の低いマッシュホッパーでのレベル制御
• 高品質の自動化システム:製粉用穀物スループットレートに基づくフィードローラーの速度管理により、(MILLSTAR® は標準で 5–40t)、麦芽バッチの浸漬時間を調整します。
• 浸漬水の温度と流量は個別に調整できます (MILLSTAR® は標準では 5–40t)
•粉砕ローラのギャップを正確かつ簡単に調整
• 破砕および籾殻保存に最適な大型ローラー
• ご要望であれば、不活性ガスのフラッシングに対応可能
•濡れた製粉用の穀物のため ATEX 保護措置の必要性が低い
• 衛生的な設計により、簡単で効果の高い洗浄を実現
マッシング用偏心ねじポンプ:最大1:2の麦芽と水の比率(すすぎなしで)確実に処理できます。
•酸素摂取量の低いマッシュホッパーでのレベル制御
•最適な噴霧形状で糖化浮上を削減
• 高品質の自動化システム:製粉用穀物スループットレートに基づくフィードローラーの速度管理により、(MILLSTAR® は標準で 5–40t)、麦芽バッチの浸漬時間を調整します。
• 浸漬水の温度と流量は個別に調整できます (MILLSTAR® は標準では 5–40t)
•粉砕ローラのギャップを正確かつ簡単に調整
• 破砕および籾殻保存に最適な大型ローラー
•ミルで直接に糖化酸性化が可能
• 要求に応じて、不活性ガスのフラッシングに対応可能
•濡れた製粉用の穀物のため ATEX 保護措置の必要性が低い
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.