GEA Pharma & Healthcare Insight stories

Customer cases

Image of Łódź, Poland

Novel innovation enhances productivity and output for Polish pharma company.

A consultative approach to service, delivery and problem solving ensured that a Polish pharmaceutical company received the equipment and technology it needed to ramp up production and expand into new geographies.

VESTA® valves in state-of-the-art Korean insulin line

GEA has supplied one of the largest drug manufacturers in Korea with manufacturing equipment for a state-of-the-art pharma production plant. More than 7,000 VESTA® sterile valves were installed to direct the product flow in two identical insulin production lines. This was the first time VESTA® valve technology had been selected to completely equip a new greenfield project. The multimillion Euro order represents the biggest project so far in the history of the VESTA® line.

Small-scale batch granulation

Caplin Group and GEA Collaborate to Deliver Contained Oncology Plant in Chennai

Caplin Group partners with GEA, a leading supplier of pharmaceutical containment equipment, to establish a state-of-the-art oncology plant in Chennai. Learn how Caplin's expansion plans and GEA's end-to-end solutions will enhance their production capabilities and deliver high-quality medicines.

Oncogen Pharma

GEA's Landmark Oncology Contract with Oncogen Pharma in Malaysia

Discover GEA's groundbreaking partnership with Oncogen Pharma in Malaysia, as they secure a multi-million Euro contract for the production of oral solid dosage (OSD) forms to treat cancer. Learn how GEA's end-to-end solutions and innovative technologies overcame challenges during the COVID-19 pandemic, ensuring successful project completion and customer satisfaction.

View of the factory of STELLAPHARM

First contained integrated granulation line in Vietnam

GEA’s first contained manufacturing line, including integrated granulation and tablet compression for the production of steroid/hormonal drugs, at STELLAPHARM in Vietnam is approaching completion

GEA supports Pfizer to change from batch-based to continuous manufacturing

GEA supports Pfizer to change from batch-based to continuous manufacturing

With the recent inclusion of a suite of fully automated, highly efficient production equipment to manufacture tablets and capsules, Pfizer’s plant in Freiburg, Germany, has been transformed into what the company calls a “Smart Factory.”

ファイザー社の研究所 (米国コネチカット州グロトン) に実装された当社の ConsiGma™ 25

POD ベースの小規模工場によって患者への医薬品の供給が迅速に

医薬品メーカとサプライヤのパートナーシップ (ファイザー社、当社、G-CON Manufacturing 社を含む) が、オンデマンド錠剤生産を実現する連続生産技術のソリューションの開発に尽力するコンソーシアムに、グラクソ・スミスクライン株式会社を歓迎します。

IBC Blender

Establishing a personal connection proved to be crucial in forging a lasting partnership with a Greek pharmaceutical company.

According to David Hobson, Sales Manager for Materials Handling Technology at GEA Pharma & Healthcare, it all started with a chance encounter at the ACHEMA 2012 trade show.

Penn Pharma Integrated Contained Tableting

Penn Pharma 社: 完全統合型の封じ込め打錠設備

Penn Pharma 社は広範な市場調査を実施した結果、腫瘍用固体製剤の市場における強毒性薬剤の外部委託の開発及び生産に対するニーズの高まりを認識しました。この生産拠点では強力な固体製剤製品を 20 年以上にわたって生産していましたが、さらなる生産能力の強化が必要でした。

ConsiGma 25

エクセルギーベースのアセスメント (バッチ対連続打錠)

さまざなレベルで実行された ELCA (Exergetic Life Cycle Assessment: エクセルギーライフサイクルアセスメント) が、製品またはサービスのライフサイクル中の累積的な資源消費のパターンを単一のインジケータで認識、特定、数値化するのに役立ちます。

連続打錠 web

ConsiGma™ のケーススタディ: Janssen Pharmaceutica 社

Janssen Pharmaceutica 社のチームは、ConsiGma™ の技術およびプロセス特性に関する性能と制約を評価するために徹底的な実現可能性調査を開始しました。

医薬品市場 API

噴霧乾燥ワクチン

GEA と CBL (Cambridge Biostability Limited) は噴霧乾燥を用いてワクチンを安定化させる画期的な方法を開発しました。

黄色い錠剤

Project Sprint 社: 錠剤の連続製造

Project Sprint 社は医薬品開発、及びそれに続く生産に対応する新世代の工程強化システムを開発する戦略の一環として、当社に主要顧客、サプライヤ、教育機関と提携する機会をもたらしました。

ConsiGma 25

連続造粒: ケーススタディ

大手の医薬品製造会社のプロジェクトチームが、ConsiGma™ の技術およびプロセス特性に関する性能と制約を評価するために徹底的な実現可能性調査を開始しました。

錠剤の連続製造

ConsiGma™ による連続製造

CM (Continuous Manufacturing: 連続製造) を調査し、その製剤開発プロセスを合理化して加速するため、Vertex Pharmaceuticals, Inc. は既存の技術を向上させ、メインおよびバックアップの CM プロセスを実装しようと GEA と提携しました。

シングルポット加工

腫瘍用薬生産ライン: Zydus Cadila 社

当社は完全な腫瘍用薬生産ラインをあるインドの顧客に提供しました。その結果、(国際的に認められた規格に従って) オペレータの健康や安全が確保されただけでなく、生産性が向上し、生産サイクル時間が短縮され、最終的な封じ込めソリューションも実行に移すことができました。

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