Industrial effluents

オリーブ搾油工場

As a result of their high content of polyphenol, fatty acids and organic substances, effluents from olive oil production are posing an increasing environmental problem. It is true that modern production processes now make a major contribution towards reducing the volume of effluent. Nevertheless, it is still the case that approximately 200 liters of water must be used for each ton of processed olives; this effluent contains oil and extremely fine particles. In order to ensure the environmentally-sound treatment of these effluents, GEA supports industry with innovative technologies which not only considerably reduce the volume of effluent but also enable all residues to be virtually fully recycled, thus creating economic as well as ecological added value.

Downloads

GEAインサイト

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud:産業用AI駆動型のコネクテッドマシン

GEAのデジタル対応機器をGEA Cloudと連携させることにより、AI駆動のインサイトを引き出し、稼働率を向上させて、持続可能な産業パフォーマンスを推進する仕組みをご覧ください。

Transforming sidestreams into jet fuel

Transforming sidestreams into jet fuel

The aviation industry wants to use more sustainable aviation fuel, but supply is limited. To meet demand and secure cleaner air travel, suppliers need to unlock resources from existing sidestreams like fats and oils. How to scale up? That’s where GEA comes in.

In 1926, Ramesohl & Schmidt (later Westfalia Separator AG) launched their first bucket milking system. The Kirchhoff family was among the first to use it on their farm in Germany.

搾乳バケットからロボットへ:GEAにおける100年の酪農場イノベーション

100年以上にわたり、GEAは最初のバケット搾乳機から自律型のデジタル接続システムに至るまで、酪農業のための技術を開発してきました。これらのイノベーションは酪農業を根本的に変革しました。労働集約的なルーチン作業から脱却し、生産性の向上、動物福祉の向上、そしてより効率的な日々の運営へと導いたのです。

GEAの最新情報をお届け

GEAからのニュース配信にサインアップして頂ければ、GEAのイノベーションやストーリーの最新情報を受け取ることができます。

連絡先

ご要望をお伺いいたします。ご要望の詳細をご入力いただければ、お問い合わせに回答いたします。