Industrial effluents

オリーブ搾油工場

As a result of their high content of polyphenol, fatty acids and organic substances, effluents from olive oil production are posing an increasing environmental problem. It is true that modern production processes now make a major contribution towards reducing the volume of effluent. Nevertheless, it is still the case that approximately 200 liters of water must be used for each ton of processed olives; this effluent contains oil and extremely fine particles. In order to ensure the environmentally-sound treatment of these effluents, GEA supports industry with innovative technologies which not only considerably reduce the volume of effluent but also enable all residues to be virtually fully recycled, thus creating economic as well as ecological added value.

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GEAインサイト

食品包装の変化:4つのトレンド

熱成形は、長年にわたり食品包装において中心的役割を果たしてきました。現在、これが今は大きな転換期を迎えています。規制の強化、素材の進化、コストの上昇に伴い、フォーム・フィル・シールの生産ラインには、単に信頼性の高い稼働だけでなく、食品の鮮度維持、手頃な価格、リサイクル可能性を左右する役割が求められています。食品の包装および配送の状況を左右する、熱成形の主要なトレンドをご覧ください。

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud:産業用AI駆動型のコネクテッドマシン

GEAのデジタル対応機器をGEA Cloudと連携させることにより、AI駆動のインサイトを引き出し、稼働率を向上させて、持続可能な産業パフォーマンスを推進する仕組みをご覧ください。

Betko - South African packhouse

Betko社での果物の貯蔵:収穫のピークから世界各地への出荷までを管理

ケープ地方の果樹園から40カ国にわたる小売店の棚に至るまで、南アフリカの梱包・出荷センター「Betko」は、鮮度、タイミング、信頼性を基盤に事業を築き上げてきました。GEAの制御雰囲気冷蔵技術により、同社は現在、リンゴやナシを最大14ヶ月間貯蔵できるほか、電力消費量を20%削減することに成功しています。その根底には、30年以上にわたるパートナーシップがあります。

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