粉乳

グローバル粉乳プラントの供給

Pre gassing system
高品質な粉末乳製品の製造は、実績のある安全な工程と堅牢で衛生的なコンポーネントと設備に依存しています。GEA は、業界への技術パートナーとして数十年の経験があり、今日では、牛乳を原料とする粉乳製品を加工するための完全で総合的なプラントの世界最大規模のサプライヤの 1 つです。GEA によって構成/整備されたプラントでは、毎日、世界規模で、何百万リットルもの牛乳が粉乳製品に加工されています。
粉末栄養調整乳
粉乳製品の世界
  • 全脂粉乳

    全脂粉乳は、使い勝手がよく、食器棚に常温保存可能な食品として世界中で認められています。全脂粉乳は、水に混ぜることで簡単にもどすことができ、健康で新鮮な香りの飲料をいつでも用意できる便利な選択肢の 1 つです。また、全脂粉乳は、離乳食から菓子製品およびベーカリー製品まで、幅広い食品の主要材料でもあります。

  • 脱脂粉乳

    脱脂粉乳はほぼ 100% 脂肪を含まず、多くの食品に重要な機能的および栄養的ミネラルおよびタンパク質を提供します。脱脂粉乳は、全脂粉乳と同様に、水と混ぜるだけで手軽においしくて栄養価の高い飲料を作ることができる使い勝手の良い主要な選択肢の 1 つです。 

  • 加脂肪粉乳

    加脂肪粉乳は全脂粉乳の代替品であり、植物油の代わりに必須脂肪酸が豊富な乳脂肪が使用されています。

  • 粉末バターミルク

    粉末バターミルクは天然ミルクレシチンが豊富で、高品質のベーカリー製品やドレッシングを加工するのに理想的な特有の乳化特性を備えています。 

  • コーヒー、紅茶用粉末クリーム

    コーヒーおよび紅茶用粉末クリームは、飲料中に塊または堆積物を形成することなく、熱い紅茶やコーヒーに溶かすことができる粉乳の調合物です。また、消費者は、味の滑らかさやクリーミーな色など、粉末クリームが持つ感覚刺激特性も楽しめます。コーヒーおよび紅茶用粉末クリームは、さまざまな割合の脂肪含有量で製造することができ、通常は、乳製品以外の添加物を用いて配合されます。

GEA は、自由流動性、安定性および可溶性に優れた粉乳の製造には、各段階において細かく制御された精密な処理を行うことが不可欠であると理解しています。当社は、牛乳の処理および原料の投入から、正しい標準化、混合、噴霧乾燥パラメータの選択まで、全工程を自動化し最適化できる最先端の設備、エンドツーエンドのラインと制御システムを提供しています。また、あらゆる細部まで目を配り、高速で資源効率の高いクリーンインプレイス(CIP)プラントを提供することで、手作業による洗浄時間の短縮と、水および化学物質の使用の削減を実現しています。 

当社の工程システムは、お客様の製品が最大限の栄養価と、凝集や安定性などの重要な機能特性を保持することを保証します。GEA と連携していただくことで、主要原料から最大限の生産性を得るとともに、ボトルネックおよび遅延の低減や廃棄物の削減も実現できることを確信していただけます。 

牛乳用コップ
あらゆる段階のコンポーネントと完全なソリューション

GEA は、粉乳製品のエンドツーエンドの加工技術とソリューションを提供する一意の立場にあります。

最高品質の粉乳のための専門家によるプロジェクト管理、自動化およびトレーサビリティ

当社専任のプロジェクト管理チームは、完全なプラントおよびシステムの概念化から最終試運転まで、各プロジェクトを監督しています。 

GEA は、低レベルおよび高レベルの自動化のための幅広いオプションを提供しており、最適なプラントの性能、安全性および効率性を確保するように構成できます。また、一歩先を進み、さらに高度なプラントの監督と制御を提供する GEA Cube® ソフトウェアモジュールを開発しました。このモジュールによって、加工のあらゆる段階で完全な透明性が保証されます。 

たとえば、GEA Cube® トレーサビリティモジュールは、工程全体および最終製品において原材料と成分の完全な監査証跡を提供します。完全な透明性によって、原料や最終製品のトレーサビリティに関する規制上の要求、商業ニーズおよび消費者需要が満たされます。 

GEA Cube® ソフトウェアモジュールは、製品品質をより一層高め、資源および設備をより効果的に使用するのに役立ちます。これにより、コスト削減と収益の増大を実現できます。 

錠剤
専用の工程専門知識と試験センター

新製品の開発には、時間、専門知識、資源、設備に多額の投資が必要です。GEA は、分離、配合、混合、蒸発、乾燥などの重要な技術を利用できる機会を提供することで、新製品および工程開発の苦悩を和らげるための専用の試験センターを建設しました。牛乳を原料とする製品の当社試験センターについて詳しくは、こちらの「試験センター」タブをクリックしてください。

環境に配慮した加工のための省資源ソリューション

GEA は、エネルギーと資源を節約し、環境の持続可能性を向上するための新たな機会を見極めるために産業界と密接に連携しています。当社は、エネルギーと水の使用を最小限に抑え、廃棄物を削減し、可能な限りリサイクルできるように設計されたヒートポンプや工程に重要な冷却システムなどの汎用的な技術を開発してきました。GEA が提供する最大規模の粉乳プラントの幾つかは、蒸発中に牛乳から水分を抽出し、その後、その水分をろ過し、プラント内で他の用途に使用するためにリサイクルする工程を備えています。

衛生的なプラント設計と効率的な洗浄

GEA の技術は、最新の食品衛生、品質および安全基準を満たすように設計されています。当社の耐久性がありメンテナンスが容易なプラントは、CIPシステムを使用して徹底的かつ効率的に洗浄することができ、水と洗剤の使用およびコストを節約できます。洗浄を自動化することで、人材を他の重要な職務に割り当てることができ、より高速な洗浄サイクルが可能になります。付随する恩恵として、生産性の向上と遅延の低減があります。ダウンタイムの縮小によってプラント利用率が向上し、投資収益率が増え、総所有コストが削減されます。

プラントの性能を最適化する柔軟なサービスオプション

GEA との連携はサービス専門家による専属チームとパートナー契約を結ぶことを意味します。当社の焦点は、プラントとその設備のライフサイクル全体を通して、お客様のパフォーマンスを構築、維持、向上させることです。

全粉乳工場
粉乳プラント

Process line for milk powder

遠心分離機 - 牛乳または乳清の分離機 MSI

Raw milk, vegetable oils and other liquid ingredients such as whey-based products are stored and are gently and hygienically handled on being received into the plant. Ahead of further formulation, raw milk typically undergoes cream separation with optional subsequent standardization. Besides the continuous control of the standardized milk fat content, the automatic standardization units can also provide a continuous control of the cream fat content and a proportional dosing of additives.

Pasteurizier for milk powder

GEA provides a range of technologies to reduce or remove bacteria and spores from liquid ingredients, ensuring sensitive products remain undamaged and the highest levels of microbiological safety are achieved. Pasteurization as traditional heat treatment reduces bacteria and spores, whereas bacteria removal separators and microfiltration remove them.

GEA HYGiTip

The HYGiTip is a core element in our complete bag handling and emptying solution. When configured with de-palletizing/outer stripping, sterilization, powder handling, dust collection and waste management, plant operators are able to let this automated solution run continuously with minimal supervision, increasing OEE and enabling personnel to concentrate on other value-added tasks. A typical plant solution may include: de-palletizing, outer bag removal, UV sterilization, automatic bag emptying, powder handling and waste removal.

GEA INLINE FORMULA® SOL High Shear Mixer

The addition of Lactose is typically achieved via a standard funnel mixer, following which the product is passed through a holding tube to ensure it is fully dissolved. The mix is then regeneratively cooled before being chilled to <8°C and finally sent to storage. To achieve decoupling of lactose tipping and dosing operations, storage tanks are carefully sized. As an alternative, lactose powder can be dissolved directly into the milk at the standardized milk storage tanks. This process is similar to that employed when the powder is dissolved into water or inline using a vacuum mixer.

膜ろ過プラント

As an option, the skimmed milk can be pre-concentrated by RO. The degree of concentration depends on the heat treatment required and end-product characteristics, and must therefore be considered on a specific project basis. The process will run cold at 5-8 °C for up to 20 hours between CIP.

牛乳濃縮粉乳

Further heat treatment is applied to the formulated product on the evaporator using a number of different solutions to ensure both stability and microbiological safety. Our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection and steam infusion technologies are examples thereof. The product is then further concentrated ahead of being dried using a falling-film evaporator.

Ariete ホモジナイザ 5400

In dairy applications it is common for high pressure homogenizers to be used. This is due to their ability to apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. As a result of this high pressure homogenization process, an emulsion is created that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.

MSD spray dryer

For the final removal of moisture to produce a dried powder, a GEA MSD® Spray Dryer is recommended for milk powder. The resulting spray drying process produces consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The MSD® benefits from a new CEE cyclone design, which allows customers to maximize fines recovery while minimizing smearing and energy use. Our fines system requires zero intervention and allows fully automated CIP, reducing the risk of contamination and ensuring less downtime on the dryer.

scan-vibro-vibrating-sifter (Scan-VIBRO-振動ふるい器)

Using a GEA Scan-Vibro vibrating screen the dried powder is sifted to remove oversized particles before being gently conveyed to storage using either dense phase conveying or gravity to minimize breakdown of the powder. To minimize interstitial air the powder is drawn under vacuum and is flushed with nitrogen before packing. The result is a powder that has an enhanced shelf life due to its very low residual oxygen content.

GEA Filling RBF-800

For Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers, GEA offer a range of powder filling solutions. To improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand, GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines feature fully automated bag handling. For customers that require a turnkey solution, manual or automated palletizing options are also available for integration.

Refrigeration

GEA in-house experts have extensive experience of integrating smart cooling & heating solutions into the complete milk powder process. Customers benefit from lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint, in addition to having full confidence in GEA as a trusted partner.

Automation

To ensure optimum efficiency and performance, GEA technologies can be configured with full automation. For example, the GEA Codex® solution delivers full and transparent traceability of both raw material and ingredients throughout the entire process and into the final product.

GEA OptiPartner によるプロセス最適化

GEA OptiPartner

GEA OptiPartner combines GEA’s process know-how with operational expertise to optimize the productivity of spray drying plants for powder production.
Danone Nutricia plant at Cuijk, in the Netherlands

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オランダのクアイク/ハプスにある Danone Nutricia 栄養調整乳生産施設のビデオ(Niro MSD 噴霧乾燥器、MVR 蒸発器、Ariete ホモジナイザに関するお客様の声と画像を含む)
optipartner facility

Customer case

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GEA OptiPartnerが、国内有数の粉ミルクメーカーであるDMK-Zeven工場において、GEAサービスとしてのプロセス最適化のために、どのように先進のプロセス制御を改善したかをご覧ください。

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