Gli allevatori raccolgono i frutti del sistema di batch milking personalizzato di GEA

GEA ha recentemente lanciato il suo sistema di batch milking, DairyRobot R9650, una soluzione che si adatta alle singole aziende, alle loro mandrie e alle routine quotidiane degli allevatori. Combina la struttura e la prevedibilità della mungitura di gruppo con l'automazione e la digitalizzazione. Ciò consente una gestione precisa del bestiame, routine più fluide e un allevamento efficiente sotto il profilo delle risorse.

Un sistema che si adatta all'azienda

La cooperativa lattiero-casearia Diedorf è situata su una collina nello stato della Turingia, nella Germania centrale. Andrea Ochsenfahrt gestisce l'azienda cooperativa da 300 capi con l'aiuto di altro personale, tra cui 3 colleghi che si occupano specificamente della mungitura. La Diedorf non è stata costruita pensando ai robot; questa opportunità è stata presa in considerazione dalla direzione dell'azienda solo nel momento in cui ha cominciato a pensare alla sua modernizzazione e automazione. “Cercavamo maggiore efficienza, routine più tranquille e minori esigenze di manodopera, ma senza costruire nuovi impianti”, spiega Andrea Ochsenfahrt.

Lavorando a stretto contatto con il concessionario locale e gli specialisti GEA, il team di Diedorf ha riconfigurato la propria routine quotidiana di mungitura, adottando la mungitura automatizzata di gruppo con il DairyRobot R9650 di GEA. L'ammodernamento ha consentito l'integrazione della sala di mungitura nella stalla esistente, adattata con cura alla pendenza, al flusso di lavoro originale e ai vincoli di spazio. Questo approccio personalizzato ha consentito alla Diedorf di mantenere i propri ritmi di mungitura originali.

L'implementazione del batch milking non è stata dettata solo da un aggiornamento tecnologico, ma anche da una chiara filosofia: mantenere ciò che funziona, migliorare ciò che non funziona e rispettare la configurazione e la disposizione specifiche dell'azienda.

Il design a tunnel sfrutta lo spazio in modo efficiente

Il DairyRobot R9650 di GEA si basa su anni di esperienza nel batch milking. Sfrutta la mungitura individuale per quarto, il rilevamento 3D dei capezzoli, il sistema in-liner everything, dalla pulizia dei capezzoli al dipping, e sensori integrati per garantire la qualità del latte e il benessere delle vacche. Ma ciò che spicca chiaramente è il design a tunnel della soluzione, in cui i componenti chiave sono alloggiati al centro sotto il robot, compresi i terminali di raccolta del latte, le valvole e i moduli di mungitura. Questo design sfrutta al meglio lo spazio limitato, favorendo un ambiente tranquillo nella stalla e facilitando la manutenzione.

Alla Diedorf, il design a tunnel è stato fondamentale per integrare il moderno sistema di automazione in un edificio esistente. Il risultato: le mucche si spostano tranquillamente attraverso i box, mentre sotto il concessionario può provvedere alla manutenzione del sistema facilmente e in tutta sicurezza. Dividendo lo spazio, si mantiene la disposizione esistente della stalla, si riducono i livelli di rumore e si garantisce un maggior comfort degli animali.

“La maggior parte della tecnologia si trova qui sotto,” spiega il tecnico dell'assistenza Alexander Cott, del concessionario GEA locale FFI. “Per la manutenzione, è perfetto. Tutto è accessibile e pulito. E al piano superiore, la differenza in termini di rumore e atmosfera è notevole”.

Efficienza su larga scala per mandrie di grandi dimensioni

Mentre quella della Diedorf è una storia di integrazione, l'azienda agricola Kotopoulos nel nord della Grecia è un esempio molto diverso di ciò che il batch milking può offrire agli allevatori. In questo caso, il sistema non doveva adattarsi alle strutture esistenti. L'azienda è stata invece progettata da zero, con una visione chiara in termini di dimensioni, efficienza e gestione delle risorse.

Alla Kotopoulos, 20 box di mungitura funzionano in batch accuratamente coordinati. Centinaia di mucche svolgono tranquillamente la loro routine quotidiana, guidate da programmi di gruppo che riducono i tempi di attesa e creano un ritmo prevedibile sia per gli animali che per il personale.

Laddove altri sistemi potrebbero avere difficoltà a gestire la complessità di un impianto di queste dimensioni, il layout del DairyRobot R9650 garantisce la massima semplicità. Un unico terminale di raccolta centrale gestisce il latte proveniente da fino a 12 box. Ciò riduce il numero di componenti, la manutenzione, il consumo di elettricità e acqua e richiede meno materiali di consumo rispetto ai sistemi in cui ogni box è dotato di un proprio terminale di raccolta e di una propria pompa per il latte. Qui l'intero sistema è strutturato in modo da ridurre al minimo gli sforzi e massimizzare la chiarezza.

I visitatori descrivono spesso la loro prima impressione allo stesso modo: nonostante le sue dimensioni, l'azienda trasmette una sensazione di calma. Gli operai si muovono nella stalla in modo silenzioso e metodico; le mucche si spostano in gruppi ordinati; le attrezzature funzionano con precisione costante. Ogni dettaglio, dalla disposizione del piano fossa interrato alla configurazione dei gruppi di mungitura, è progettato per rendere la mungitura su larga scala gestibile ed efficiente sotto il profilo delle risorse.

Dietro le quinte, il sistema di gestione della mandria DairyNet costituisce la spina dorsale digitale. Gli operatori possono verificare lo stato dei box, i dati relativi agli animali, gli avvisi e l'analisi delle tendenze da dispositivi mobili, rimanendo informati ovunque si trovino; ciò permette loro di prendere decisioni più rapide e migliori e di mantenere una visione d'insieme.

Un nuovo ritmo per l'allevamento moderno

Il batch milking con l'R9650 offre qualcosa che i sistemi a box singolo o rotativi non sempre sono in grado di garantire: la possibilità di mantenere la familiarità della mungitura di gruppo, ma con la precisione e la trasparenza dei dati dell'automazione moderna. Per alcune aziende, ciò significa integrare la tecnologia in edifici costruiti nel corso di anni di esperienza. Per altre, significa progettare una nuova struttura in grado di gestire centinaia di capi con chiarezza e coerenza. In ogni caso, il sistema si adatta alla mandria, alle persone e alla loro routine quotidiana. Perché essere efficienti non significa solo fare di più. Significa fare le cose in modo da ottenere un risultato ottimale su ogni fronte.