Servizi GEA

Cura e analisi dei dati per un impianto di produzione sempre in perfetto stato

Un impianto di produzione è come il corpo umano. Per mantenerlo sano e ottimizzare le sue prestazioni, è fondamentale prendersene cura.

Crunch data keep production plant fit
Oggi la digitalizzazione ci aiuta a essere sempre all'avanguardia, monitorando da vicino tutti i parametri essenziali della produzione. Avere GEA come partner significa poter disporre di un supporto costante, in qualsiasi settore di attività. Dalla fase di progettazione fino al prodotto finale: saremo al vostro fianco per aiutarvi a dare il meglio. A seconda delle circostanze, effettueremo la manutenzione del vostro impianto in loco o a distanza. Ma sempre sulla base dei dati rilevanti. Così sarete in grado di sfruttare appieno il vostro potenziale.

Che la si chiami Industria 4.0 o Internet delle cose industriale (IIoT), la digitalizzazione ci permette di rimanere connessi in qualsiasi momento e in qualsiasi luogo. La possibilità di condividere facilmente dati e competenze con le parti interessate, dai tecnici della manutenzione fino ai vertici aziendali, è estremamente preziosa. Durante la pandemia di Covid, le aziende di tutto il mondo hanno scoperto che, anche senza accesso diretto alle apparecchiature o contatto fisico, sono possibili prestazioni ottimali.

Saremo al vostro fianco per mantenere il vostro impianto di produzione in perfetto stato, in qualsiasi fase del suo ciclo di vita, e per aiutarvi ad affrontare le vostre sfide di sostenibilità. I nostri servizi digitali lavorano dietro le quinte per ridurre le emissioni di gas serra e il consumo di energia, per salvaguardare l'acqua e per ridurre, riciclare e riutilizzare i rifiuti.
Getting started

Come iniziare per voi e il vostro team

Non sarebbe bello far partire il vostro progetto nel migliore dei modi, risolvendo in anticipo eventuali problemi iniziali? Per farlo, mettiamo in funzione il vostro impianto, ancora prima che venga posata la prima pietra. Come? In modo virtuale! Utilizzando le tecnologie di modellazione 3D, realtà virtuale (VR) e digital twin. Quest'ultima è una replica virtuale, basata su software, delle risorse fisiche del vostro impianto di produzione, in grado di simularne il funzionamento durante il loro ciclo di vita. I vantaggi sono numerosi: Considerare vari scenari? Esatto! Farlo in modo agile, sostenibile ed economico? Esatto! Scegliere le soluzioni migliori per le vostre esigenze molto prima dell'inizio della costruzione, dell'installazione o della messa in servizio. Esatto!

Un valido esempio è la linea completa di liofilizzazione che GEA ha recentemente messo in funzione utilizzando il metodo virtuale. Il progetto aveva tempi stretti e questo approccio ha contribuito a ridurre il rischio di scoprire difetti del software in una fase avanzata della messa in servizio e a garantire una consegna regolare e tempestiva dell'impianto al cliente finale.

E non sarebbe fantastico se il vostro personale potesse essere formato con competenza sin dalla fase di progettazione dell'impianto? GEA può offrire ai vostri operatori, tecnici e responsabili molte opportunità per acquisire familiarità con il vostro impianto, anche virtualmente. In un ambiente sicuro e privo di stress, aiutiamo gli operatori che potrebbero non avere esperienza pratica ad acquisire fiducia e ad imparare a manutenere, smontare, assemblare e far funzionare i macchinari prima ancora che vengano installati in loco.

Con la modellazione 3D, le simulazioni e la tecnologia digital twin, diamo ai clienti la possibilità di testare, affinare e migliorare i loro processi in un ambiente virtuale e sicuro. Eliminando le incognite dall'equazione, garantiamo che i clienti possano mettere in funzione i loro macchinari e i loro impianti più rapidamente e con risultati migliori.

Tom Oelsner

Chief Digital Officer di GEA Group

Stay fit keep running

Mantenere efficienza e continuità operativa

Avete scelto di lavorare con le migliori attrezzature disponibili sul mercato e gestite il vostro impianto in modo professionale. Fantastico! Tuttavia, per garantire che la vostra fabbrica continui ad operare alla massima capacità ed evitare tempi di fermo, manutenzione correttiva e preventiva sono fondamentali. Grazie a Remote Support, nella versione desktop, per dispositivi mobili o – perché no? – "a mani libere", avrete un esperto a vostra disposizione. Anche se non fisicamente seduto accanto a voi. Potete anche sfruttare il vostro sistema di automazione e utilizzarlo per la manutenzione correttiva, assistiti da GEA Codex Remote Support o dal pannello di controllo GEA Omni per il vostro impianto di refrigerazione.

Proprio come voi, sappiamo bene che un accesso immediato e facile ai ricambi originali è essenziale per mantenere la vostra fabbrica in perfetto stato. Ecco perché abbiamo creato per voi un web shop di ricambi. Un'interfaccia facile da usare, disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, vi permette di individuare rapidamente le parti di cui avete bisogno. È possibile vedere i prezzi, controllare le scorte, i tempi di consegna e la disponibilità e, naturalmente, effettuare un ordine. E se un tecnico dell'assistenza sul campo GEA o uno dei vostri operatori ha bisogno di ricambi con urgenza, basta un clic per ordinare e i ricambi vi saranno consegnati in loco con un furgone. Pratico, non è vero?

Together with you

Alzare l'asticella, migliorare costantemente

Lo vediamo tutti i giorni, anche quando tutto funziona perfettamente: tenere d'occhio i più piccoli dettagli a volte può permettere di fare la differenza. La capacità di prevedere consente di avere il controllo. Ecco perché siamo convinti della grande validità della nostra manutenzione predittiva attraverso monitoraggio e verifiche applicative: ci concentriamo profondamente sul vostro processo, eseguiamo un controllo accurato di tutti i parametri, identifichiamo gli aspetti che si possono migliorare e suggeriamo le modifiche che ottimizzeranno le vostre prestazioni, aumenteranno la disponibilità delle attrezzature/impianti, eviteranno tempi di fermo non pianificati e vi consentiranno un risparmio economico. GEA PerformancePlus è un valido esempio di tecnologia di monitoraggio delle condizioni, utilizzata per analizzare i dati provenienti direttamente dal vostro impianto. È in grado di rilevare eventuali difetti, rivelando al contempo il potenziale di ottimizzazione.

Per monitorare costantemente i parametri vitali dei vostri sistemi e mantenere il vostro impianto al massimo dell'efficienza, abbiamo sviluppato servizi digitali per semplificarvi la vita. GEA InsightPartner fornisce le conoscenze necessarie per monitorare e ottimizzare i processi, le ricette e il marchio, mentre GEA OptiPartner consente di fare un ulteriore passo avanti e di automatizzare l'ottimizzazione dei processi end-to-end. In questo modo è possibile aumentare la stabilità del processo e le prestazioni della vostra linea di produzione.

Guardate, ad esempio, cosa siamo riusciti a ottenere di recente per uno dei principali produttori tedeschi di latte in polvere. Grazie all'ottimizzazione dell'impianto in tempo reale, abbiamo registrato una riduzione dell'87% delle variazioni di processo, un aumento del 4,2% del tasso di produzione e una riduzione del consumo energetico di oltre il 4%.

Insieme a voi

Ammettiamolo: la digitalizzazione ci avvicina. Lavorando su processi simili in tutto il mondo, impariamo costantemente e acquisiamo nuove preziose conoscenze a conferma della nostra esperienza. Con la rapida evoluzione del panorama digitale e la sempre maggiore integrazione tra intelligenza artificiale e umana, sviluppiamo continuamente nuovi servizi e soluzioni, ottimizziamo quelli esistenti che sono in grado di aggiungere valore e di garantirvi un maggior controllo della vostra azienda.

Inoltre, la digitalizzazione significa anche contribuire a un modo di lavorare più sostenibile.  Diversi fattori contribuiscono a questo risultato: evitiamo le interruzioni e garantiamo un'alta percentuale di successo immediato delle riparazioni. Ma viaggiamo anche il meno possibile e riduciamo al minimo il numero di ricambi necessari in caso di problemi. E naturalmente: l'aumento della produttività contribuisce direttamente al vostro bilancio di sostenibilità, perché garantiamo una maggior produttività con meno risorse.

Vogliamo essere al vostro fianco, per tutto il ciclo di produzione, e fornirvi tecnologia digitale nella misura più adatta al caso vostro, al momento giusto e nel modo che preferite. Vogliamo aiutarvi mantenere competitività, redditività e conformità a normative sempre più severe in materia di emissioni, consumo di acqua e smaltimento dei rifiuti. Vogliamo aumentare sicurezza, prestazioni e durata operativa, riducendo al minimo i tempi di fermo e i problemi di capacità. Vogliamo essere al vostro fianco e rimanere all'avanguardia, insieme a voi.

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