To protect refrigeration and air conditioning systems from moisture, dirt, acids, oil decomposition products and sludge sediments.
GEA filter driers are equipped with filter blocks designed for easy replacement. The blocks are held in position by the filter carrier which also acts as a strainer. The liquid refrigerant enters the filter through the side entry and flows through the filter blocks and the filter carrier strainer. The filter blocks consist of an adsorption mass based on molecular sieve aluminum oxide. GEA filter driers are designed for use in the pipes of refrigeration and air conditioning systems with fluorinated refrigerants and also as a cleaning drier on the suction side. They protect the system from moisture, dirt, acids, oil decomposition products and sludge sediments. The dimensions of the filter blocks comply with international standards.
| FT Filter Driers | |
| material | steel or stainless steel |
| nominal size | DN 20-150 |
| nominal pressure level | PS 25, PS 40 |
| temperature range for standard valves | -60 °C bis +150 °C |
| temperature range for HT valve series | -10 °C bis +200 °C |
| connection | butt welding and flanged ends as per DIN and ANSI |


Un'integrazione efficace al sistema di refrigerazione. L'essiccatore di ammoniaca rimuove l'acqua dal ciclo refrigerante per un'aggiunta ideale al sistema di refrigerazione di ammoniaca insieme a filtri e spurgatori.

PR-OLEO® premium-quality ammonia refrigeration oils are highly refined 2-stage hydrocracked lubricants formulated specifically for use in ammonia refrigeration systems with either reciprocating or screw compressors.

Benvenuti nel mondo della semplicità con i kit di assistenza GEA per compressori a vite e alternativi. La nostra missione è chiara: garantire che la vostra esperienza con i ricambi originali sia perfetta e che le vostre attività siano più fluide che mai. "Scegli la semplicità, usa un kit" non è solo un invito: è l'espressione di una promessa che ...

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.