Tecnologia del vuoto
Le pompe per vuoto a getto liquido, in combinazione con le pompe per vuoto a getto di vapore, sono utilizzate in applicazioni per produrre il vuoto in aree critiche.

The GEA CombiJetStar è una combinazione di eiettore per vuoto a getto liquido ed eiettore di vapore.
È utilizzato in applicazioni per produrre il vuoto in aree critiche come:
Queste pompe per vuoto ibride sono utilizzate per produrre il vuoto nelle applicazioni chimiche, dove i fluidi condensabili devono essere rimossi principalmente in condizioni di sporco e le pompe per vuoto ad anello liquido (LRVP) non sono un'opzione adatta (ATEX, funzionamento letale o corrosivo).
Combina i vantaggi degli eiettori a vapore e a liquido.
Anche nel funzionamento a batch questo tipo di sistema ibrido è un'alternativa affidabile ai sistemi con LRVP o unità a vapore diretto.

I sistemi di pompe ad anello liquido (LVRP) e a getto di vapore combinati si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso utilizzati per creare e mantenere il vuoto.

Le pompe per vuoto a getto di vapore multistadio sono usate per produrre il vuoto in evaporatori, essiccatori, impianti di distillazione, rettifica, liofilizzazione, policondensazione, degasazione, deodorazione ecc.

Pompe per vuoto a getto di vapore multistadio in grafite per applicazioni corrosive.

I sistemi per vuoto a getto di vapore attivati dal prodotto si basano sulla comprovata tecnologia delle pompe a getto e sono spesso usati se il vapore del prodotto serve come mezzo motore per le pompe a getto o se è fondamentale che l'acqua non entri nel sistema.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.