Le valvole di fondo serbatoi asettiche e UltraClean sono utilizzate per la chiusura del sistema di tubazioni in un serbatoio. La nostra gamma di valvole comprende valvole a singola sede fino a valvole di chiusura/intercettazione mixproof per il fondo di serbatoi.
Le tre linee di valvole si differenziano per il concetto di tenuta ermetica. La linea di valvole Aseptomag® si basa sulla tecnologia a soffietto in acciaio inox, mentre la linea di valvole D-tec® utilizza la tecnologia dello stelo con diaframma per sigillare ermeticamente la tubazione di processo sterile rispetto all’atmosfera. Entrambe le linee di valvole sono utilizzate principalmente per il settore lattiero caseario, l’industria alimentare e delle bevande. La linea di valvole VESTA® si basa sulla tecnologia a soffietto in PTFE e risulta particolarmente vantaggiosa in applicazioni nell’industria farmaceutica, delle biotecnologie e dei cosmetici.
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Le valvole a doppia camera per il fondo di serbatoi della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. Il tipo di valvola DK è dotato di una barriera sterile integrata (ISB).

Le valvole antimescolamento per il fondo di serbatoi della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. Con la loro zona di trafilamento fra le due sedi aperta all’atmosfera, le valvole sono l’ideale per applicazioni mixproof UltraClean.

Le valvole di chiusura/intercettazione per il fondo di serbatoi della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox.

Le valvole di fondo serbatoi della linea D-tec® si contraddistinguono per il diaframma dello stelo a tenuta ermetica.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.