Le valvole a doppia sede asettiche si utilizzano per i prodotti incompatibili che richiedono la separazione mixproof in corrispondenza dei raccordi delle tubazioni negli impianti di lavorazione asettica. La barriera al vapore integrata (ISB) consente la separazione sicura delle due linee di prodotto.
La linea di valvole Aseptomag® si basa sulla tecnologia a soffietto in acciaio inox ed è usata principalmente per applicazioni nell’industria lattiero casearia, delle bevande e alimentare. Il design modulare consente di adattare la configurazione delle valvole ai requisiti di processo.
A seconda della complessità dell’impianto e del livello di sicurezza richiesto, le valvole a doppia camera possono essere progettate con una (DK), due (DDK) o tre (AXV) barriere di vapore.
La valvola antimescolamento ADV è la forma più semplice di valvola mixproof asettica e può essere utilizzata per i processi idrici sterili.
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Le valvole a doppia camera della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. Il tipo di valvola AXV è dotato di tre barriere sterili integrate (ISB).

Le valvole a doppia camera della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. Il tipo di valvola DDK è dotato di due barriere sterili integrate (ISB)

Le valvole a doppia camera della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. Il tipo di valvola DK è dotato di una barriera sterile integrate (ISB)

Le valvole antimescolamento della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. Il tipo di valvola ADV è dotato di una barriera al vapore integrata (ISB) e, diversamente da altre valvole Aseptomag® DK, ha una sede con una tenuta di forma radiale.

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.