I separatori magnetici servono a proteggere gli impianti di lavorazione e i prodotti da acciaio e altre particelle magnetiche provenienti dall'esterno.

Con l'uso di più magneti permanenti di uguale forza, all'interno del corpo si crea un campo magnetico costante grazie al quale le particelle magnetiche vengono estratte dal prodotto che scorre. Le particelle estranee rimangono sulle aste dotate di magneti permanenti e quindi non possono più danneggiare i componenti e le macchine. I separatori magnetici Aseptomag® contribuiscono alla massima sicurezza del prodotto e del processo.
I separatori magnetici servono a proteggere le apparecchiature di processo, aumentando al contempo la qualità degli alimenti. La gamma Aseptomag® comprende tre diversi modelli per soddisfare al meglio le aspettative dei clienti. Separatori magnetici Aseptomag® - provate la differenza
Visualizzazione di 3 su 3

I separatori magnetici del tipo MAS B sono dotati di un'unità magnetica contenente i magneti permanenti che rimangono sempre nelle aste.

I separatori magnetici del tipo MAS H consentono una pulizia semplificata delle aste magnetiche disattivando il campo magnetico tramite una leva manuale. L'innovativo dispositivo di bloccaggio riduce al minimo i rischi di manipolazione errata durante le operazioni di pulizia.

I separatori magnetici del tipo MAS PA sono indicati per processi clean-in-place. Il campo magnetico può essere disattivato tramite un attuatore pneumatico che permette ai nostri clienti di far funzionare il separatore magnetico in un processo completamente automatizzato.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.