GEA produce un'ampia gamma di vagli vibranti progettati per l'uso nell'industria alimentare, lattiero-casearia, delle bevande, farmaceutica, chimica, dei mangimi animali e degli alimenti per animali domestici.
I vagli possono essere impiegati in applicazioni come la vagliatura di sicurezza, la separazione fine, la rimozione delle polveri o la separazione dei liquidi. I vagli possono essere progettati per alimentare linee di trasporto pneumatico o sistemi di alimentazione per gravità. Sono disponibili griglie di diverse tipologie e materiali per adattarsi alle specifiche gamme di prodotti.
Prestando particolare attenzione a sicurezza e igiene alimentare, GEA è in grado di integrare i propri vagli in un impianto completo di lavorazione e scarico per garantire la massima sicurezza ai clienti e ai loro prodotti.
Prove su impianto pilota
I clienti che desiderano valutare le nostre soluzioni con i loro prodotti sono invitati a utilizzare gli impianti di prova interni di GEA. Con una semplice prova è possibile definire le giuste specifiche per il vaglio e quindi assicurare ai clienti la scelta giusta prima dell’investimento.
Inoltre, nel nostro centro i clienti potranno anche discutere i loro requisiti specifici con i nostri tecnici e provare direttamente il funzionamento e la manutenzione delle nostre soluzioni per una vagliatura delicata.
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GEA rifornisce il settore degli alimenti per animali domestici, del mangime per pesci e per animali da oltre 30 anni ed è il fornitore d’elezione dei vagli GEA Scan-Vibro.

I vagli GEA Scan-Vibro sono progettati per trattare materiali come pellet di legno, semi, minerali, cementi, farina di pesce, fertilizzanti, rifiuti di riciclaggio e domestici.

I vagli GEA Scan-Vibro sono progettati per diverse applicazioni nell'industria delle bevande, come filtrare il lievito nei birrifici, eseguire la separazione fine del caffè liofilizzato e rimuovere le foglie dal tè pronto da bere.

I vagli GEA Scan-Vibro sono progettati per trattare un'ampia gamma di applicazioni nell'industria alimentare fra cui cereali, verdure surgelate, formaggi, pesce, verdure, pollame, carne, sale e zucchero.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.