La cassa di carico ha la funzione di alimentare linee di produzione con prodotti granulari come semole, farine e altri tipi di cereali.
Viene caricata manualmente. Oltre che dalla tramoggia di accumulo (una o due a seconda del numero di materie prime da caricare), la macchina è composta anche da estrattori a coclea nella parte inferiore che dosano il prodotto in uscita. La rotazione della coclea avviene attraverso un motoriduttore comandato da inverter che garantisce la variazione della portata in funzione della richiesta del cliente. L'alimentatore a coclea è anche dotato di una sicurezza contro l'intasamento nell'estremità di scarico che permette alla macchina di non danneggiarsi in caso di malfunzionamento.
• Verniciatura delle superfici interne adatta al contatto con prodotti alimentari
• Protezioni di sicurezza anti-infortunistiche
• Elevato grado di igienicità
• Assenza di punti di ristagno prodotto
• Costruzione in acciaio inox (opzionale)

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.