Applicazioni
I sistemi di trasporto sotto vuoto in fase diluita sono particolarmente adatti per materiali di capacità da bassa a moderata su medie distanze, da più punti a un'unica destinazione. Versatili e adattabili, grazie alle loro basse pressioni d'esercizio permettono di utilizzare tubazioni e raccordi meno costosi. Questo metodo è frequentemente usato per i sistemi di aspirazione centralizzati o per estrarre il prodotto da più silos e altre applicazioni che richiedono una rete di tubi a depressione per convogliare il prodotto in un unico punto di raccolta.Specifiche
| Velocità di trasporto: | < 10 tonnellate/h. |
| Distanze di trasporto: | fino a 100 m |
| Ventilatore: | aspiratore o ventilatore volumetrico (tipo Roots) |
| Pressione di esercizio: | <50% vuoto |
| Rapporto aria: | da basso a medio |

Downloads
Prodotti correlati

Trasporto pneumatico - In fase densa
I sistemi di trasporto pneumatico in fase densa utilizzano aria compressa per spingere i materiali da un recipiente in pressione singolo o doppio attraverso un condotto verso il luogo dove aria e prodotto saranno separati.

Trasporto pneumatico - In fase diluita
I sistemi di trasporto pneumatico in fase diluita o a bassa concentrazione utilizzano ventilatori volumetrici, che alimentano aria fino a 1 barg, per trasportare i materiali attraverso un condotto fino al recipiente ricevente dove l'aria e il prodotto vengono filtrati e separati.

Trasporto sotto vuoto - In fase densa
I sistemi di trasporto sotto vuoto in fase densa utilizzano pompe a vuoto ad alta capacità (fino al 99% di vuoto) per trasportare materiali da una tramoggia di alimentazione o da un silo a un recipiente ricevente o a una tramoggia sotto vuoto dove l'aria e il prodotto sono separati da un filtro. Quando il recipiente è pieno, il vuoto viene isolat...
Video correlati
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.