Gli snack a bastoncino sono molto apprezzati nel mercato globale degli snack, grazie alla loro forma regolare, alla consistenza croccante e alla versatilità nella scelta dei gusti. Per produrre questi snack in modo efficiente e costante sono necessarie tecnologie di lavorazione avanzate, progettate per garantire un'estrusione e un taglio precisi.
Le tecnologie all'avanguardia di GEA sono progettate per garantire precisione e affidabilità eccezionali, assicurando dimensioni costanti dei prodotti e una consistenza uniforme anche a velocità di produzione elevate.
Bastoncini di snack di varie forme.
Dalle patatine a forma di viso a quelle rotonde, è possibile ottenere diverse forme senza interrompere il ciclo produttivo.
Snack "Faccia felice"
Spuntino "faccia triste"
Snack di forma rotonda
Snack "Faccia felice"
Spuntino "faccia triste"
Snack di forma rotonda
Formatura - Inserti a portata regolabile.
La formatura avviene tramite uno stampo posizionato direttamente sulla testa dell'estrusore: l'impasto viene modellato da inserti che gli conferiscono la forma desiderata, dopodiché un sistema di taglio rotante taglia il prodotto alla lunghezza desiderata.
Nel nuovo sistema, la matrice è dotata di innovativi inserti a flusso regolabile, progettati come soluzione flessibile e senza soluzione di continuità, che consentono una configurazione precisa dei profili di flusso interni garantendo al contempo un accesso rapido e un funzionamento stabile nei processi di estrusione in continuo.
Nel nuovo sistema, la matrice è dotata di innovativi inserti a flusso regolabile, progettati come soluzione flessibile e senza soluzione di continuità, che consentono una configurazione precisa dei profili di flusso interni garantendo al contempo un accesso rapido e un funzionamento stabile nei processi di estrusione in continuo.
Taglio - Taglierina a barre GEA.
Il nuovo Rod Cutter di GEA è progettato per cicli di produzione lunghi e ininterrotti, garantendo cinque giorni di funzionamento continuo senza la necessità di sostituire frequentemente le lame e contribuendo alla stabilità complessiva della linea. Ciò è reso possibile dal comando a distanza delle lame di taglio, che consente di passare in tempo reale dalla rotazione in senso orario a quella in senso antiorario. Il modello aggiornato della macchina è dotato di un trasportatore pneumatico integrato nella struttura della macchina. Ciò si traduce in un design più compatto della macchina, che consente di ridurre l'ingombro e migliorare l'efficienza dello spazio nell'area di produzione.
Caratteristiche principali.
- Produzione simultanea di forme diverse: grazie a componenti interni configurabili, è possibile produrre contemporaneamente pellet di diverse geometrie.
- Regolazione della portata in tempo reale: i profili di portata possono essere ottimizzati durante il funzionamento per garantire una formatura e una produttività costanti.
- Gestione delle inclusioni senza intasamenti: il design senza filtri consente di lavorare con ricette contenenti piccole inclusioni senza ostacolare il flusso.
- Spessore uniforme del cordone: la distribuzione controllata del flusso garantisce cordoni omogenei e un taglio a valle uniforme.
- Flusso di produzione stabile e costante: una gestione ottimizzata del flusso contribuisce a ridurre gli scarti e a mantenere tolleranze dimensionali rigorose.
Inserti personalizzabili.
Approfondimenti GEA
L'equazione dell'acqua
In tutta Europa, la siccità è una realtà ricorrente – e non è più limitata al sud. Sebbene la disponibilità idrica influenzi sempre più la scelta della sede delle industrie, il suo valore è determinato dal contesto locale. Esistono molte soluzioni tecnologiche per garantire l'efficienza idrica nei processi industriali, ma anche l'ubicazione, il fabbisogno energetico e altri fattori rivestono un ruolo fondamentale.
